自动焊接需要什么检测,自动焊接需要什么检测项目

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊接需要什么检测的问题，于是小编就整理了5个相关介绍自动焊接需要什么检测的解答，让我们一起看看吧。

1. 钢结构工程焊缝需作何种检测？
2. 焊接过程中的检验包括哪些内容？
3. 焊接后如何检查？
4. vt焊接检查是什么意思？
5. 有谁知道焊接工艺评定应该怎么做？找哪个检测机构做比较合适？

钢结构工程焊缝需作何种检测？

焊缝一般都是做的探伤检测，探伤检测可检测焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。 探伤检测分为X射线，超声波，还有渗透探伤。 一般钢结构做的都是X射线探伤跟超声波探伤。

（1）焊接质量检查

1.

外观处理，焊接完成的焊缝，经自检外观无缺陷后，视距较近时进行磨平处理，视距较远时进行磨光处理。

2.

外观检查不，允许有明显的裂纹、气孔、咬边或未焊透现象。焊缝外观尺寸满足设计及规范要求。外观检查合格后，进行磨平、磨光处理。

3.

无损检测，对焊缝进行超声波探伤，焊缝不应有诸如裂纹、气孔、夹杂、未焊合或未熔透等反射迹象。

（2）焊缝返修

1.

焊接过程中的检验包括哪些内容？

焊接检验包括三个方面：外观检验、致密性检验、强度检验。 外观检验：

1．利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。

2．用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。

3．检验焊件是否变形。 切记： 大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；咬边深度的检查，必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。 致密性检验 1．液体盛装试漏：不承压设备，直接盛装些液体，试验焊缝致密性。 2．气密性试验：用压缩空气通入容器或管道内，外部焊缝涂肥皂水检查是否有鼓泡渗漏。 3．氨气试验：焊缝一侧通入氨气，另一侧焊缝贴上浸过酚酞一酒精、水溶液的试纸，若有渗漏，试纸上呈红色。

4．煤油试漏：在焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油。如有渗漏，煤油会在白垩上留下油渍。

5．氦气试验：通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性。

6．真空箱试验：

焊接后如何检查？

1.焊接之前注意清洁焊接部位，不能有脏污，焊锡留在上面，这样会造成虚焊

2.加热电烙铁，一般2-3分钟后，用焊锡丝轻触烙铁头，如果焊锡丝没有融化过慢，说明温度过低，如果融化过快，且有烟雾冒出，说明温度过高。

3.焊接过程一般以2～3s为宜。焊接集成电路时，要严格控制焊料和助焊剂的用量，焊接时，应保证每个焊点焊接牢固、接触良好，锡点应光亮、圆滑无毛刺，锡量适中。锡和被焊物熔合牢固，不应有虚焊。所谓虚焊，是指焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。

4.焊接完成后，对电路进行通电测试，若焊接无问题，产品正常工作；如果不正常工作，要通过肉眼检查或者万用表等测试仪表进行电路测试，确认哪一段电路出现问题，再进行二次焊接。

vt焊接检查是什么意思？

vt焊接检查意思是一般焊接技术的好坏如果用眼睛直接看，那就是做外观评定（VT）,焊缝表面成型良好，无气孔，起楞，夹渣等缺陷就算不错了。

焊缝内部缺欠需要借助仪器去检测，例如做金相,射线，宏观断口试验等。

有谁知道焊接工艺评定应该怎么做？找哪个检测机构做比较合适？

焊接工艺评定通常由制造厂的焊接工程师负责，大致的过程如下：

1.按产品图样规定的产品制造标准，确定焊接工艺评定的标准。比如，按GB150制造的压力容器，焊接工艺评定按JB4708-2005《承压设备焊接工艺评定》。

2.按母材的类别、厚度、接头形式、焊接方法、热处理要求等，确定需要做哪些评定。已有评定能覆盖时，就不需要再做了，

3.编制焊接工艺指导书，按标准规定的尺寸制备焊接试样，由合格焊工进行焊接，需要时进行焊后热处理。

4.在无损检测合格的部位制取拉伸、弯曲等试样，进行性能试验，合格指标按评定标准的要求，通常应不低于母材。

5.评定试验结果，如果不合格，就调整焊接工艺指导书中的焊接参数，重复3、4步过程。

6.如果试验结果合格，就收集所有相关资料，编制焊接工艺评定报告(PQR)，按企业程序文件规定的流程签署存档，评定完成。

到此，以上就是小编对于自动焊接需要什么检测的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊接需要什么检测的5点解答对大家有用。