自动焊接高频机原理,自动焊接高频机原理图

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊接高频机原理的问题，于是小编就整理了3个相关介绍自动焊接高频机原理的解答，让我们一起看看吧。

1. 高频交流电原理？
2. 高频焊接原理，为什么焊接处的电阻要很大？
3. 高频机及高频机用途？

高频交流电原理？

高频交流电源的基本工作原理及结构：把外部提供的50Hz的交流电直接整流成高压直流电，然后采用功率器件MOS管或IGBT经过电容和电感组成的LC震荡电路将直流电逆变为高频交流电，高频交流电通过高频变压器变成低压高频电源输出。

高频感应加热电源通常***用逆变调功方式，逆变调功可以分为三类：

(1)频率调制(PFM)。频率调制的方法就是调节逆变开关管的开关频率，从而改变输出阻抗来达到调节输出功率的目的。这种调功方式比较常用，优点是调节方法比较简单，而且较容易实现软开关。但是，功率调节线性不好，而且调节范围不大。

(2)脉冲密度调制(PDM)。PDM就是通过控制脉冲密度，从而控制输出平均功率，来达到控制功率的目的。这种控制方法较容易实现，但是由于是问断加热，所以加热效果不好。

(3)脉冲宽度调制(PWM)。PWM通过调节逆变开关管的一个周期内导通时间来调节输出功率。这种方法等同于普通开关电源的调制方法，调节线性好，范围大，但是不容易实现软开关。

基本原则

高频电源选择主要考虑以下几方面：

(1)结构形式。根据焊接设备的情况选择单体式或分体式。

(2)加热功率。根据加热工件的大小确定功率，一般锯片、薄壁钻焊接的功率为15～25kW，滚筒、磨盘焊接选择功率36～46kW。

(3)振荡频率。振荡频率与焊接效率及深度有关，锯片薄壁钻焊接频率为15～50kHz。硬质合金等导磁率低的材料焊接频率为150～250kHz。

高频焊接原理，为什么焊接处的电阻要很大？

高频焊接处的电阻要很大是因为高频的电流会产生高频的感应效应，使得导体内部的电流主要分布在靠近导体表面的一层区域内。
为了增加高频电流的流通阻力，需要在焊接处提供足够的电阻。
这样可以减小电流流通断面积，提高产生焊接功率的效率，从而加快工件的焊接速度和加热均匀度。
因此，高频焊接处的电阻必须要足够大，才能满足这个需求。
另外，高频电流所携带的能量量依赖于电阻的大小，所以高电阻值有助于提高焊接质量和焊接效率。

高频机及高频机用途？

高频机是目前对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。

高频机全称“高频感应加热机”，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。应用范围十分广泛。

主要工作原理： 高频机的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。

高频机的用途：

热处理：各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热；

热 成 型 ：整件锻打、局部锻打、热镦、热轧；

焊 接：各种金属制品钎焊、各种刀具刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接；

金属熔炼：金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜；

高频加热机其它应用：半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料等。

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到此，以上就是小编对于自动焊接高频机原理的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊接高频机原理的3点解答对大家有用。