管道自动焊接的几种形式,管道自动焊接的几种形式是什么

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于管道自动焊接的几种形式的问题，于是小编就整理了4个相关介绍管道自动焊接的几种形式的解答，让我们一起看看吧。

1. 管道焊接坡口有几种形式？
2. 埋弧自动焊常用来焊接什么焊缝？
3. 大管道焊接方法分为哪三类？
4. 煤气管道的焊接方式？

管道焊接坡口有几种形式？

管道坡口是指管道与管道进行焊接时，需要对接口处进行加工打磨而形成的一个斜坡。常见的坡口型式有：对接坡口和角接坡口（工程上为区分角接接头中的对接与一般对接焊缝，现将其分为对接、坡口角接、角接三大类）。有45度的 30度的，形式也有V型，U型，I型的，根据不同的管壁厚度选择具体的坡口形式。对接坡口主要有：K型、V型、X型、U型、Y型、UV型、VV型等，通常3mm-10mm的选用V型，10mm以上的选用U型。

角接坡口有：T型、搭接、J型等根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。

坡口的形式 GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形坡口、带钝边单边V形坡口等。

埋弧自动焊常用来焊接什么焊缝？

焊接设备：直管埋弧四点焊管道自动焊机

焊接管材：直管法兰

直管埋弧四点焊管道自动焊机

直管四点焊管道自动焊机采用的埋弧两点焊焊接工艺，是直管与高颈法兰的对接焊专用焊接设备，该自动焊机可以实现直管与高颈法兰通过埋弧焊完成自动打底、填充及盖面焊接，比气保焊的焊接效率高出一倍左右。

直管埋弧四点焊配置分单头两点焊和双头两点焊，焊接方式为埋弧外焊和内焊

大管道焊接方法分为哪三类？

1.手工电弧焊: 利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成焊缝的手工操作焊接方法,电弧温度在6000-8000℃左右。适用于黑色金属及某些有色金属焊接,应用范围广,尤其适用于短焊缝,不规则焊缝。

2.埋弧焊(分自动、半制动)电弧在焊剂区下燃烧,利用颗粒状焊剂,作为金属熔池的覆盖层,将空气隔绝使其不得进入熔池。焊丝由送丝机构连续送入电弧区,电弧的焊接方向、移动速度用手工或机械完成。 适用于中厚板材料的碳钢、低合金钢、不锈钢、铜等直焊缝及规则焊缝的焊接。

煤气管道的焊接方式？

1、氩弧焊打底和低氢型焊条焊填充盖面，焊接方向由下而上，氩弧焊几乎适用于任何金属材料，背面成型较好，并且对组对要求不高，但是，工效不高，不能适应大规模流水作业的需要，而且氩弧焊打底时，仰焊部位容易产生内凹；

2、纤维素焊条打底和自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面，药芯焊丝半自动焊可以大大提高工作效率，改善工作条件，由于焊丝的连续性，焊接过程断弧停顿的机会较少，因而焊缝质量大大提高，同时，自动焊使用的焊接电流大大增加，工作效率高，便于排管过程的流水作业，由于焊丝内含药芯，可以方便地调节成分，所以适合焊接不同成分的合金钢的需要；

3、纤维素焊条打底和普通低氢型焊条焊填充盖面，特点是比较灵活，操作简单，可以保证焊接质量，焊接方向自上而下，使用的焊接电流较大，效率能大大提高，而且因为顺流焊接，焊缝表面纹路较小，成型美观，纤维素焊条焊接时，产生的电弧吹力足，容易获得理想的背面成型，缺点是对组对要求较高，要保证组对间隙，否则会影响根部质量。

到此，以上就是小编对于管道自动焊接的几种形式的问题就介绍到这了，希望介绍关于管道自动焊接的几种形式的4点解答对大家有用。