自动焊接出现沙眼原因分析,自动焊焊道细怎么回事

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊接出现沙眼原因分析的问题，于是小编就整理了3个相关介绍自动焊接出现沙眼原因分析的解答，让我们一起看看吧。

1. 压力容器焊接过程中沙眼是怎样产生的?解决方法？
2. 不锈钢焊接有沙眼怎么回事？
3. 铝焊接过程中出现焊道有沙眼？

压力容器焊接过程中沙眼是怎样产生的?解决方法？

压力容器焊接过程中由于产生了气孔，从而导致气孔内进入了杂质而产生的砂眼。焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来而形成的空穴称为气孔。处于焊缝表面的气孔称为表面气孔，处于焊缝内部的气孔称为内部气孔。产生气孔的原因有：

1、焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢及氧化膜没有清除干净；

2、乙炔或氧气的纯度太低；

3、火焰性质选择不当；

4、熔剂受潮或质量不好；

5、焊炬摆幅快而大；

6、焊蝗填充不均匀；

7、焊接现场周围风力较大；

8、焊接速度过快，火焰过早离开熔池；

9、焊丝和母材的化学成分不匹配。防止气孔产生的措施有：1、在焊前应将坡口及两侧20—30mm范围内的油、污、锈、垢及氧化膜清除干净；2、选用合格的乙炔和氧气，以保证纯度要求；选择中性焰、微碳化焰：3、填加焊丝要均匀，焊嘴的摆动不能过快和过大，注意加强火焰对熔池的保护；4、如有必要，须在焊接场地设置防风装置；5、根据实际情况，焊前对工件预热，焊接时选用合适的焊接速度，在焊接终了和焊接中途停顿时，应慢慢撤离焊接火焰，使熔池缓慢冷却，从而使气体充分从熔池中逸出，减少气孔的产生；6、注意要使焊担和母材合理匹配。

压力容器焊接有沙眼就是气孔。一般都是由于焊接时焊条与工件距离过高引起的。防止和消除析出性气体的方法，控制金属液的含气量，熔炼金属时，要尽量减少气体元素溶入金属液中，主要取决于所用原材料，合理的熔炼操作和合适的熔炼设备。

防止侵入性气孔应主要从减小压力气体，增加气体进入金属液的阻力和使气泡容易从金属液中浮出等方面入手。

不锈钢焊接有沙眼怎么回事？

1、焊接材料的影响。

焊接材料的选择要正确匹配，比如黄铜的需要用黄铜的氩弧焊丝，很多工艺制定的人选用的是黄铜的钎料，这样就难免会出现黄铜钎料的锌烧损现象导致夹杂到焊缝熔池里面形成气孔。

2、焊接工艺的影响。

建议焊前对母体做预热处理。

3、气体的影响

铝焊接过程中出现焊道有沙眼？

焊接后焊道上如果出现沙眼，处理的方法有以下几点。

一、对于较重要的构件，如承受压力较大，或者是储放液体类物品，就应该铲掉沙眼处，进行重焊，以防漏液漏气。

二、对于一般的构件，如出现沙眼，可进行补焊就可以了。

三、对于一些简单的工件，只要是不影响焊件的牢固度，可不予处理。

到此，以上就是小编对于自动焊接出现沙眼原因分析的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊接出现沙眼原因分析的3点解答对大家有用。