自动焊接后焊死变长,自动焊接后焊死变长的原因

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊接后焊死变长的问题，于是小编就整理了4个相关介绍自动焊接后焊死变长的解答，让我们一起看看吧。

1. 二保焊焊完之后,还接着吐焊丝10厘米长,是怎么回事？
2. 管板自动氩弧焊怎么调角度？
3. 氩弧焊焊接不分离是什么原因？
4. 1600氩弧焊怎么用？

二保焊焊完之后,还接着吐焊丝10厘米长,是怎么回事？

焊接收尾处的温度较高。所以在焊接结束时，熔池过热或者停顿时间不够会造成有弧坑的缺陷。

你可以在焊接前，先在收尾处焊一点，然后覆盖这个焊点。也需要在收尾时略作停顿，然后往焊接开始方向拉一下下。使用收弧电流。收弧电流在1.2焊丝时在200～220电压20～23。电压不要太大。

管板自动氩弧焊怎么调角度？

1、按住开关时间长短：材料厚就稍微按长一点并且把焊丝往里送当烧化了的时候你不送焊丝很容易烧穿，材料薄的话那就轻轻的按一下时间要短，不过这些都跟焊机有关系首先得适应那台焊机。

2、不用加焊丝也能焊住很薄的板材；把钨针用手按住跟抢嘴平对着要焊的地方轻轻的点一下。容易把焊件烧穿，那就把电流调小，调小到不觉得它会把焊件烧穿，电流小了以后熔化焊丝的速度就会变慢了，不要着急，一点一点焊，终目的，把要焊的地方焊上就可以了。

3、等焊的熟练了，电流就可以慢慢调大，速度，外观都会有所提示。刚开始焊的难点就在于手要稳，焊针和焊丝的距离控制要恰到好处，收缩自如，需要经验的积累。

4、电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。

5、要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。

氩弧焊焊接不分离是什么原因？

氩弧焊焊接不分离是没焊好的原因。氩弧焊如果出现未熔合一般是焊接电流太小。焊接速度过快。焊接电流小，同时焊接速度太快。工件厚度较大时，坡口结构不合理。但是有可能电焊打底，这个工艺就不是太正常。是氩弧焊打底，焊条电弧焊进行盖面操作的。

焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。 焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯),焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。在横、立、仰位置更易形成焊瘤。

焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷,易导致裂纹。同时,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸,会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径,可能造成流动物堵塞。

可能是因为稀释率太大，导致热影响区附近出现马氏体，应力变大；而且由于稀释率太大，导致母材和焊缝金属成分差异变大，热胀系数差太大，很难熔到一起。要用助焊剂，好像是盐酸泡锌皮吧，就是干电池的皮。首先你要把工件和焊丝的表面的杂物等都清理干净。

1600氩弧焊怎么用？

使用1600氩弧焊需要遵循一定的步骤和注意事项。首先，要选择合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。其次，要正确调整氩气流量和喷嘴与工件的距离，以保证焊接质量和稳定性。在焊接过程中，需要注意保持焊枪的稳定和焊接角度的准确性，避免产生焊接缺陷。同时，需要注意安全问题，如穿戴防护眼镜、手套等防护用品，避免焊接火花飞溅伤人。在使用1600氩弧焊时，需要具备一定的焊接技能和经验，并严格按照操作规程进行操作。如有疑问，建议咨询专业焊接技术人员或厂家。

到此，以上就是小编对于自动焊接后焊死变长的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊接后焊死变长的4点解答对大家有用。