管线自动焊接机对接,管线自动焊接机对接方法

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于管线自动焊接机对接的问题，于是小编就整理了4个相关介绍管线自动焊接机对接的解答，让我们一起看看吧。

1. PE管道对接焊缝的过程是怎么样的？
2. 消防管电熔焊接规范？
3. 管道死口对接技巧？
4. 给水管道的焊接步骤有哪些？

PE管道对接焊缝的过程是怎么样的？

准备足够用的支撑物，主要是在焊接时使得pe管能够和机架中心线在同一个的高度。 在焊接前要将卡瓦装入机架中。 焊接前要将加热板温度设置在200～230℃之间，具体的温度可以参考厂家提供的数据。 最后还要将焊接工具进行试运行，看看机械设别有没有故障等。 接着就是对PE管进行热熔焊接了：主要流程：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。

1、先要全面的检查PE管，看它是否达到热熔焊接工艺的要求。

2、发现pe管表面有不干净的地方要进行及时的清理。

3、然后把处理干净合格的pe管材放进卡瓦内，注意pe管的高度要和机架中心线一样，不够就要使用支撑物。

4、接着置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源

5、取出铣刀时要注意合拢两管端， 检查两端对齐情况，满足相应的条件后才能取出！ 热熔对接连接是利用聚乙烯材料的热塑性，在一个恒定的温度范围内使连接端面吸收适合热量，通过一定的压力， 把两个充分熔融的端面挤压粘合在一起，并在压力作用下自然却到常温的过程。 具有操作简便，施工成本低的优点。

消防管电熔焊接规范？

1) 根据设计要求，高层建筑消防管道及给水管道等根据所用管道材质可选用电、气焊连接。

2) 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接。除焊接及成型管件外的其他管道对接焊缝的中心到管道弯曲起点的距离不应小于管道外径，且不应小于100mm；管道对接焊缝与支、吊架边缘的距离不应小于50mm。同一直管段上两个对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管道的外径。

3) 不宜在焊缝及其边缘上开孔。当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。

管道死口对接技巧？

PPR死口的焊接：在管道插入尝试处做记号。管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具中进行。当加热时间完成后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成牢固而完美的结合。

给水管道的焊接步骤有哪些？

1、PE管夹具固定对中。将两根PE管放置在夹具上，调整两根管子高度，让两根管子的中心轴线基本处于同一水平线，夹固，然后通过夹具调整对中，使两根焊管完全对中，尽量减小错边，这样可以提高焊接质量，并且防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。

2、PE管端面切削在PE管中间放入铣刀，调整夹具使管件端面贴紧，利用铣刀，将管件端面氧化层和杂质切削，保证对接端面平整、光滑、无杂质。端面切削后要防止其污染损坏，一般会紧接着进行焊接，所以在进行切削操作时，可同时将加热板通电预热。

3、PE管端面熔融。PE管端面切削清理后，调整夹具，使两管件端面形成一段距离，迅速将铣刀抽出，并将预热好的加热板垂直放入两管件中间，调整夹具，使管件端面与加热板靠紧，将管件端面熔融。注意加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

4、PE管熔融对接。待管件端面熔融合适后，将加热板拿开，迅速让两熔融端面相粘，并调整夹具使其靠紧，熔融对接应始终处于压力下进行，卷边宽度2-4mm为宜。为保证对接质量，操作应迅速，减少切换时间。

5、最后PE管冷却、连接完成。保持对接压力不变，等接口慢慢冷却，冷却时间以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。冷却完成后，即可松开夹具，PE管热熔连接完成。PE管连接后应进行外观检查，不合格者马上返工；合格后便可进行下一处熔融连接。

到此，以上就是小编对于管线自动焊接机对接的问题就介绍到这了，希望介绍关于管线自动焊接机对接的4点解答对大家有用。