为什么焊接好自动裂开,为什么焊接好自动裂开呢

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于为什么焊接好自动裂开的问题，于是小编就整理了4个相关介绍为什么焊接好自动裂开的解答，让我们一起看看吧。

1. 电焊焊接产生开裂的原因有哪些？
2. 焊接处裂开是怎么回事？
3. 不锈钢焊接易穿孔是什么原因？
4. 焊接后为何会裂开？

电焊焊接产生开裂的原因有哪些？

开裂的原因有很多，大都是受热不均匀造成的。

应该找出原因是避免裂纹的重要一步。 焊材的选择 、焊前清理 、预热 、后热以及锤击会减少裂纹的发生，先确定裂纹的方向尺寸走向，然后用砂轮打磨去除全部的裂纹（长度方向 深度方向），然后再用正确的焊材焊接。

（1）由于异种母材的热膨胀系数不同，冷却过程中形成的内应力过大。

（2）同种材料焊接加热不均匀，造成冷却过程中收缩不一致。

（3）焊缝正在凝固时，零件相互错动。

（4）结晶温度间隔过大。

（5）焊缝脆性过大。

焊接处裂开是怎么回事？

焊缝开裂有以下原因:应力、拘束力、化学成分、电流、母材清洁度、扩散氢含量等。这些因素都可能是造成焊缝开裂。

焊缝的开裂原因很多，要根据裂纹产生的位置。如果是在焊缝上，就要考虑母材焊材是否不合格，或者焊接电流是否过大。

如果是焊缝附近的熔合线，那么就要考虑预热。

如果是在母材上，那一般是母材的问题。

不锈钢焊接易穿孔是什么原因？

晶间腐蚀：根据贫铬理论，焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬，造成贫铬的晶界，不足以抵抗腐蚀的程度。焊接时就会出现裂缝。

应力腐蚀开裂：应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式，表现为无塑性变形的脆性破坏。

焊缝金属的低温脆化：对于奥氏体不锈钢焊接接头，在低温使用时，焊缝金属的塑韧性是关键问题。此时，焊缝组织中的铁素体的存在总是恶化低温韧性。

焊接后为何会裂开？

裂纹是所有焊接缺陷里危害最严重的一种，它的存在是导致焊接结构失效的最直接因素，特别是在高危行业（如压力容器），它的存在可能导致一场灾难的事故发生。这是因为裂纹最大的一个特征就是具有扩展性，在一定工作条件下会不断的“生长”，直至断裂。

焊接裂纹产生的原因是在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏，形成的新界面。这样就产生了焊接裂纹。

焊接裂纹按产生的本质来分，可分为五大类：热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、应力腐蚀裂纹和层状撕裂，其中，热裂纹和冷裂纹最为常见。

这里说下热裂纹产生的原因：冶金因素和力的因素。因为焊缝结晶时，先结晶的金属比较纯，后结晶的金属含杂质及合金成分较多，随着柱状晶的不断长大，杂质及合金元素不断被排挤到焊缝中心或平行生长的柱状晶交界处。这种成分偏析的结果使这些地方富集了较多的杂质或合金，与基体金属形成低熔点共晶。当焊缝中的含硫量偏高时，能形成FeS。与铁形成低熔点共晶(FeS-Fe的熔点988℃)。在结晶后期，当相对较纯的焊缝金属已凝固为晶粒时，这些残存在晶界的低熔点共晶尚未凝固，并且呈液态薄膜状覆盖在晶粒边界上，割断了晶粒之间的联系。由于先凝固的焊缝金属收缩，使后冷却的焊缝中心区域受到了一定的拉伸内应力，这时在焊缝中的液态薄膜就会被拉开形成裂纹。

一句话结实就是熔池结晶中有杂质，结晶时产生偏析，同时受焊接变形产生的拉应力作用就产生了裂纹。

希望有帮助。

焊接裂纹是焊接件中最常见的一种严重缺陷。

在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。

它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。裂纹影响焊接件的安全使用，是一种非常危险的工艺缺陷。焊接裂纹不仅发生于焊接过程中，有的还有一定潜伏期，有的则产生于焊后的再次加热过程中。

焊接裂纹根据其部位、尺寸、形成原因和机理的不同，可以有不同的分类方法。按裂纹形成的条件，可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂等四类

到此，以上就是小编对于为什么焊接好自动裂开的问题就介绍到这了，希望介绍关于为什么焊接好自动裂开的4点解答对大家有用。