管道自动焊接质量要求规范,管道自动焊接质量要求规范最新

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于管道自动焊接质量要求规范的问题，于是小编就整理了3个相关介绍管道自动焊接质量要求规范的解答，让我们一起看看吧。

1. 管道焊接的规范是什么？
2. 管道焊缝检测标准？
3. 供水管道焊接质量要求？

管道焊接的规范是什么？

1.管道焊接工艺的要求

在对管道进行焊接之前,应当对焊接工艺进行评定,测定焊接接头的受压范围以及承载能力,管道当中受压的元件也需要进行耐腐蚀度的测定。

钢制的管道的焊接工艺应当符合JB4708的相关焊接规定标准。

2.管道焊接的组焊要求

十字焊缝技术不适宜采用到管道焊接技术当中。相邻的两个管道在焊接的过程中应该从纵缝中错开,焊接的弧长也不应该小于100毫米。

具体规范如下：

1.设计规范要求，暖气支管不得小于DN20。

2.保温常规做法――给水：防结露保温，热水：保温，消防：不保温，冷冻水：连阀门都需保温，冷却水：按设计要求，未要求可以不作。一般吊顶里的管道均需保温。

给水：暗敷防结露保温；明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保温。排水：暗敷做防结露保温；明敷公共厕所座便上反水弯必须做。管井里除消防、喷洒管道管道外均做保温。

3. 镀锌钢管连接方式：《DN100丝接，>DN100可焊接（需防腐），可法兰焊接（需二次镀锌），少量可丝扣法兰连接。

4. 管道外皮距墙距离为25-50mm。

5. ***暖干管接立管时，当立管直线管段<15m时，***用2个90。弯头，当直线管段>15m时***用3个90。弯头。

6.施工时，排水管宁高勿低，地漏宁低勿高。

7.标高规定：室内管道一般为管中，室外管道排水为管内底，给水为管顶。

焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理，管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内；筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点不小于壁厚加15mm，且不小于25mm和不大于50mm；焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合。

管道焊缝检测标准？

根据国际标准和国内标准，管道焊缝的检测分为无损检测和破坏性检测两种。
无损检测包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测等，可以检测出缺陷、裂纹等问题，检测的标准包括GB/T11345、API1104、ASME等。
破坏性检测包括金相检测、硬度测试、拉伸试验等，可以确保焊接的质量和强度，检测的标准包括GB/T228、GB/T229、GB/T2106等。
值得注意的是，在中国焊接工程领域，还不存在一份全面规定管道焊缝检测的标准，因此在选择检测方法和标准时要结合实际情况和当前领域的发展动态进行选择。

供水管道焊接质量要求？

管道焊接应按5和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。

② 管道焊缝位置应符合下列规定。

a. 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

b. 焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

c. 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。

d. 环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

e. 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

f. 有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。加大环距管子的环焊缝不应小于50mm。

③ 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可参照表20的规定确定。

④ 管道坡口加工宜***用机械方法，也可***用等离子弧、氧－乙炔焰等热加工方法。***用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平外打磨平整。

到此，以上就是小编对于管道自动焊接质量要求规范的问题就介绍到这了，希望介绍关于管道自动焊接质量要求规范的3点解答对大家有用。