铝件自动焊接影响因素,铝件自动焊接影响因素有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于铝件自动焊接影响因素的问题，于是小编就整理了4个相关介绍铝件自动焊接影响因素的解答，让我们一起看看吧。

1. 铝材点焊时为什么会炸焊？
2. 铝及铝合金焊接时的主要问题有哪些？
3. 铝件摩擦焊接的原理？
4. 铝在焊接的时候会不会变形？

铝材点焊时为什么会炸焊？

焊接的时候，当电流流过铝表面的时候会产生热量，铝表面就会产生形变。但是因上电极的压力作用，上电极会往下压。电极往下压铝表面就会有凹坑。电极压在凹坑里面，那么这个凹坑里面的铝就会往外飞溅，形成炸焊。

　　这种情况建议采用搅拌摩擦焊工艺焊接铝合金。所有涉及连接的铝合金产品，都可以***用搅拌摩擦焊工艺连接。搅拌摩擦焊工艺焊接的铝合金焊缝，在不开坡口不填丝的情况下，用固相连接的方法的直接将母材塑化之后在搅拌头锻压之下重新再结晶，焊缝晶粒小于母材一个数量级，焊缝各种性能接近母材。完美的实现了铝合金的连接。

　　搅拌摩擦焊是针对铝合金、铜合金、镁合金、钛合金等有色金属连接的工艺。搅拌摩擦焊的技术特点有：

　　1、对母材直接焊接，不需要开坡口，更不需要填丝；

　　2、焊前不需要去除材料氧化层，焊中不需要真空以及保护气。焊后没有元素烧损。

　　3、焊缝晶粒组织为锻造组织。晶像组织各向同性。各项性能接近母材

铝及铝合金焊接时的主要问题有哪些？

铝及铝合金在焊接时容易出现的问题拿交流氩弧焊来说容易出现如下问题1、焊缝不够美观，这个是气体纯度或者机器调试的问题2、手法问题导致的打钨极或者气体保护不好，焊缝两侧发黑3、焊缝产生气孔，材质匹配不对4、最重要的一点就是机器的功能键的调试，及正确的理解，这个需要有很强大及专业的售后支持

铝件摩擦焊接的原理？

1、原理：摩擦破坏了金属表面的氧化膜。摩擦生热降低了金属的强度，但提高了它的塑性。摩擦表面金属产生了塑性变形与流动，防止了金属的氧化，促进了焊接金属原子的互相扩散，形成了牢固的焊接接头。

2、摩擦焊相较传统熔焊最大的不同点在于整个焊接过程中，待焊金属获得能量升高达到的温度并没有达到其熔点，即金属是在热塑性状态下实现的类锻态固相连接。

3、相对传统熔焊，摩擦焊具有焊接接头质量高，能达到焊缝强度与基体材料等强度，焊接效率高、质量稳定、一致性好，可实现异种材料焊接等。

铝在焊接的时候会不会变形？

会。由于铝比许多其他焊接材料有较大的热膨胀系数,所以在焊接过程中,随着快速加热和快速冷却而带来的膨胀和收缩发生时,必然出现不同形式的变形。铝在焊后热处理时期也会发生变形。铝是一种金属元素，元素符号为Al，原子序数为13。其单质是一种银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。

在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜

到此，以上就是小编对于铝件自动焊接影响因素的问题就介绍到这了，希望介绍关于铝件自动焊接影响因素的4点解答对大家有用。