自动焊接流水线工艺,自动焊接流水线工艺流程

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊接流水线工艺的问题，于是小编就整理了2个相关介绍自动焊接流水线工艺的解答，让我们一起看看吧。

1. 自动焊接生产线从设计到生产要那些步骤？
2. 你知道自动焊接流水线的日常维护有哪些吗？

自动焊接生产线从设计到生产要那些步骤？

苏州安嘉自动焊接生产线从设计到生产要经历八个步骤：1、收集信息；2、了解需求；3、方案确认；4、主要部件选型；5、参数验证；6、常规设计；7、审核与客户确认；8、现场调试。下面为大家详细解释一下：

1、收集信息：详细了解原有工序、生产工艺或生产设备的所有具体细节，和现有产能、人工数量、现有多少工序、工序品质（或产品品质）、原辅材料等情况。最好能到生产线上去向主管工程师和操作员工进行多层面的询问、勘察和了解，并了解工作场地中的环境要求，以及是否有什么特殊的要求；

2、了解需求：向客户方主管了解需要达到的主要目的和要求，现场对照产品询问客户需求，最好能参照客户能提供的相关案例；

3、方案确认：根据上述两个基本情况，结合可供选择的条件，提出初步可行性方案，供团队集体讨论后，交付给客户确认；（一般这会有几个来回后才能初步定下来）

4、主要部件选型：方案经由客户确认后，开始进行自动化部品选型；（一般在做可行性方案时，也需要进行初步的选型动作，此时选型审核需相关经验丰富的人员审核，切不可因为成本就随便更换型号）

5、参数验证：根据客户对产能（一般是指整个循环过程所需的时间）的要求，进行全制程的工步设计，并对所初选的自动化部品的功能进行校核和确认；

6、常规设计：在以上工作完成后，就可以进行装配总图草图的设计工作，进入常规的机械设计工作流程了。同时，由电气工程师和程序编制人员，依据整体实施方案和工步流程图，进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作；

7、审核与客户确认：完成机械设计、外***自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控图后，经过规范的审核和客户再次确认后，即可进行制造、装配、调试工作，完成后进入试运行阶段；

8、现场调试：通过试运行和测试，在能达到设计要求并能实现客户要求后，即可进行到客户现场安装、调试阶段。项目调试初期一般需要设计人员现场跟踪一段时间，这样能提升设计人员的个人能力

你知道自动焊接流水线的日常维护有哪些吗？

不管什么设备在长时间的运作后都会呈现许多的问题，而自动焊接流水线一旦呈现了大的问题，对企业的生产效率也是致命的打击，所以一条自动焊接流水线在日常运作的同时，还应细心的保护与保养，那么小编就来为我们具体讲述一下出产流水线怎么进行日常保护。

首先，在员工中必须有专职的设备监护员，类似于企业的安全管理员，此类人员要对设备有必定的了解，能分辨出设备正常工作与否，关于潜在的问题有必定的敏感性。俗话说千里之堤毁于蚁穴，往往刚开始一点小小的问题因为没有重视而造成了极大的丢失，日常在巡查工作上是绝对不能大意的。

而作为设备监护员来说并不是只留心设备的运转，和硬件上的问题。更多时候是对操作的得当的督查，有时也许对设备的操作不当，也有可能造成对设备的损害和损伤。而在流水线上更要留心， 因为大部分的企业对流水线的物流配送的用料上没有标准，通常在用料配送上没有考虑出产流水线有特定的节拍性和动态性，过多的配送会导致增加了流水线上的担负，在长时间的超负荷运作下，设备机器，甚至是工作人员都会增加了不必要的劳动担负，造成了得不偿失的结果。

其次，自动焊接流水线必须在技术支撑方面必定要做足，因为技术是一切东西都不能替代的，而作为技术人员，在对设备和程序的升级方面要有所考虑，并不是一切的硬件方面的升级都合适本企业现有的状态情况。而在机电维修方面，也要定期查看和保护机电运转情况。

到此，以上就是小编对于自动焊接流水线工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊接流水线工艺的2点解答对大家有用。