自动回流焊接工艺,自动回流焊接工艺流程

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动回流焊接工艺的问题，于是小编就整理了4个相关介绍自动回流焊接工艺的解答，让我们一起看看吧。

1. 回流焊轨道不转怎么搞？
2. bga修显卡一般是多少度？
3. 380回流焊接电用多粗的电线？
4. 插件料如何用回流焊焊接？

回流焊轨道不转怎么搞？

1、回流焊炉的传送带速度不稳

故障原因：直流调速马达的碳刷磨损，碳粉太多。

处理方法：更换碳刷，清洁碳粉。

2、回流焊炉炉温不稳定，有随机波动。

处理方法：控制板上，温度模拟信号转换成数字信号，经IC(6N137)放大，产生了噪音信号。

处理方法：更换IC(6N137)。

3、回流焊炉温度显示正常，但锡膏不回流。

故障原因：加热器风扇不转，由于其中一马达已坏，并短路，开关#34，#35跳闸。

处理方法：更换马达，复位开关。

bga修显卡一般是多少度？

使用BGA修显卡的温度设定和分析方法如下解释：

1，如果使用的是有铅锡球使用有铅焊接方式，则理论回流温度在183℃，因为受到外界环境温度和不同于回流焊的密封的腔体，一般温度设定为245℃左右，还需要在拆焊时注意进行温度的重新校准，不同的BGA返修台，温度的调整程度也不同。

2，如果使用的是无铅锡球使用无铅焊接方式，则理论回流温度在217℃，因为受到外界环境温度和不同于回流焊的密封的腔体，一般温度设定于270℃左右，也需要在拆焊时进行实时温度曲线校准。

380回流焊接电用多粗的电线？

与你实际焊接电流有关.

焊3.2焊条(80-120A),大于等于16平方.

焊4.0焊条(130-180A),大于等于25平方.

焊5.0焊条(160-220A),大于等于35平方

另外,如果电缆线大于等50米,需要将电缆提升一个规格.

线长50米,则3.2焊条要用25平方,以此类推.

电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。

因为250的机子,有单相220V三相380V有220/380两用的

如是是单相220V的机子:输入线建议用10平方;

如是是三相380V的机子:输入线建议用4--6平方;

如是是220V/380V两用机:输入线建议用10平方;(要兼容单向220V)

插件料如何用回流焊焊接？

插件料通常不适用于回流焊技术，因为回流焊主要适用于SMT表面贴装元件。回流焊是通过热空气或红外线加热预先涂有焊膏的PCB，使焊膏熔化并与SMT元件形成可靠的焊接连接。

对于插件料，一般采用传统的波峰焊或手工焊接方法。以下是插件料的焊接步骤：

• 1. 准备工作：将插件料插入PCB的通孔中，并通过弯曲引脚或使用插座等方式固定在位。
• 2. 波峰焊接法：将PCB放置在波峰焊机上，设置合适温度和焊锡波浪参数。然后通过将焊锡波浪流过通孔，使焊锡与插件料引脚产生焊接连接。
• 3. 手工焊接法：使用烙铁和焊丝，逐个插件料引脚进行手工焊接。先加热焊锡点，然后将焊丝与焊锡点相接触，使其熔化并形成焊接连接。重复此过程直到所有引脚完成焊接。

在插件料的焊接过程中，需要注意以下几点：

• - 控制温度：根据插件料和焊锡要求，使用适当的温度来保证良好的焊接连接，并避免过热导致元件损坏。
• - 焊锡质量：使用高质量的焊锡和焊膏，确保焊接质量稳定和可靠性。
• - 引脚位置和对齐：确保插件料引脚正确插入通孔，并与PCB接触良好。
• - 检查和清理：完成焊接后，进行视觉检查，确保没有冷焊、短路或未焊接的引脚。清除[_a***_]残留的焊渣，并进行必要的清洁处理。

总而言之，插件料的焊接一般不使用回流焊技术，而是***用波峰焊或手工焊接方法。

到此，以上就是小编对于自动回流焊接工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动回流焊接工艺的4点解答对大家有用。