半自动下向焊接教学,半自动下向焊的焊法

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于半自动下向焊接教学的问题，于是小编就整理了4个相关介绍半自动下向焊接教学的解答，让我们一起看看吧。

1. 下向焊是怎样一种焊接？
2. 什么是下相焊？
3. 半自动电烙铁焊接初学使用方法？
4. 管道6级考试焊接手法？

下向焊是怎样一种焊接？

下向焊是从管道上顶部引弧，自上而下进行全位置焊接的操作技术。

该方法焊接速度快，焊缝形成美观。焊接接质量好，可以节省焊接材料，降低工人劳动强度。

下向焊接技术自20世纪60年代引进中国以来，经过几十年的发展，我国已具有成熟的手工下向焊接技术，正在普及半自动下向焊技术及全自动气保护下向焊技术，并作为长输管道及市政管道焊接技术发展的趋势，在全国建设中大力推广。

下向焊接:在管道水平放置固定不动的情况下，焊接热源从顶部中心开始垂直向下焊接，一直到底部中心。其焊接部位的先后顺序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。下向焊焊接工艺采用纤维素下向焊焊条,这种焊条以其独特的药皮配方设计，与传统的由下向上施焊方法相比其优点主要表现在： (1) 焊接速度快，生产效率高。因该种焊条铁水浓度低，不淌渣，比由下向上施焊提高效率 50 ％。 (2) 焊接质量好，纤维素焊条焊接的焊缝根部成形饱满，电弧吹力大，穿透均匀，焊道背面成形美观，抗风能力强，适于野外作业。 (3) 减少焊接材料的消耗，与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少 20 ％ -30 ％。 (4) 焊接一次合格率可达 90 ％以上。

什么是下相焊？

也就是下向焊。下向焊是从管道上顶部引弧，自上而下进行全位置焊接的操作技术。

该方法焊接速度快，焊缝形成美观。焊接接质量好，可以节省焊接材料，降低工人劳动强度。

下向焊接技术自20世纪60年代引进中国以来，经过几十年的发展，我国已具有成熟的手工下向焊接技术，正在普及半自动下向焊技术及全自动气保护下向焊技术，并作为长输管道及市政管道焊接技术发展的趋势，在全国建设中大力推广。

半自动电烙铁焊接初学使用方法？

电烙铁初次使用时，首先应给电烙铁头挂锡，以便今后使用沾锡焊接。挂锡的方法很简单，通电之前，先用砂纸或小刀将烙铁头端面清理干净，通电以后，待烙铁头温度升到一定程度时，将焊锡放在烙铁头上溶化，使烙铁头端面挂上一层锡。挂锡后的烙铁头，随时都可以用来焊接。

新电烙铁正确使用的步骤

1、用电烙铁焊接时， 电烙铁接上电源。

2、等十几秒钟后用铁砂纸磨擦几次即时放入松香内，保护烙铁头不受氧化。

3、烙铁头，上焊锡保护烙铁头。使其不背氧化。

管道6级考试焊接手法？

管道的焊接方法　　

(1)手工电弧焊。由于手工焊的灵活性以及焊接设备要求不高等原因,目前,对于室外管线的焊接,手工电弧焊的工作量仍占40%～50%。　　

(2)纤维素下向焊接工艺。纤维素下向焊接工艺是国内外普遍***用的一种焊接工艺,应用于包括钢材为X70以下的所有薄壁大口径管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊缝射线探伤合格率高,经济性优良。　　

(3)低氢型立下向焊条焊接。该工艺与纤维素下向焊接工艺相比,根焊速度较慢,主要用于气候条件极端恶劣,输送酸性气体及高含硫油气介质,对低温韧性要求较高的管道或者厚壁管的焊接。　　

(4)立下向纤维素焊条打底焊,CO2气保焊填充面。由于CO2焊生产率高、成本低,近年来不断得到推广和应用,但对油气管道焊,要实现全位置焊接,必须在较小的电流范围内,用短路过渡形式完成,而短路过渡方式用于打底焊易出现未焊透等缺陷。因此,***用立下向纤维素焊条打底实现单面焊,背面成型,然后再用效率高的CO2气保焊填充面。　　

到此，以上就是小编对于半自动下向焊接教学的问题就介绍到这了，希望介绍关于半自动下向焊接教学的4点解答对大家有用。