自动焊接机筒体,自动焊接机筒体结构图

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊接机筒体的问题，于是小编就整理了3个相关介绍自动焊接机筒体的解答，让我们一起看看吧。

1. 压力容器上纵焊缝和环焊缝哪个更危险(更容易开裂),为什么？
2. 压力容器里面封头和筒体怎么组装起来的？
3. 为什么锅炉压力容器筒体拼接的最短长度为300？

压力容器上纵焊缝和环焊缝哪个更危险(更容易开裂),为什么？

虽然周向应力是轴向应力 的二倍，从理论上讲，纵焊缝更容易开裂，但环焊缝的受力状况和焊缝的制造内在质量比纵焊缝差，但环焊缝两侧受到加强筒体（在协调变形时筒体受到一个压紧的预紧力）的加强，使部分恶劣受力状况得到改善，如阻碍环焊缝产生的轴向裂纹的继续扩展，使它不象纵焊缝产生的轴向裂纹那样容易扩展，但是裂纹一旦产生，应力往往集中在裂纹端部形成楔入作用，向薄弱的地方扩展，特别是应力和缺陷等各种因素叠加在一起时最为不利，裂纹就容易形成并扩展。

压力容器里面封头和筒体怎么组装起来的？

压力容器的封头和筒体的组装通常通过焊接来完成。首先，将筒体的边缘与封头的边缘对准，然后使用合适的焊接方法（如手工电弧焊或自动焊接）将它们焊接在一起。

焊接后，需要进行焊缝的质量检查和检验，以确保焊接点的强度和密封性。这个过程需要高技术水平，因为焊接点需要满足压力容器的使用要求，确保其能够承受所需的压力并保持良好的密封性。

答:压力容器盘管装配方法如下:

一.盘管制作好试压合格后，放入压力容器筒体内固定并且离筒体壁150~200mm。

二.将盘管进出口分别安装在简体上并焊接。

三最后将封头与筒体组装焊接成型。

四.压力容器整体试压合格投用。

为什么锅炉压力容器筒体拼接的最短长度为300？

为了使锅炉、压力容器上焊缝分布均匀、避免焊接残余应力相互叠加，有关锅炉、压力容器规程中对焊缝的数量和布置做了具体的规定。 （1）筒体拼接时，最短筒节的长度：对于中低压锅炉不应小于300mm，对于高压锅炉不应小于600mm；每节筒体，纵向焊缝的数量：筒体内径Ｄi≤1800mm时，拼接焊缝不多于2条，Ｄi＞1800mm时，拼接焊缝不多于3条；每节筒体两条纵焊缝中心线间的外圆弧长，对于中低压锅炉不应小于300mm，对于高压锅炉不应小于600mm；相邻筒节的纵向焊缝应相互错开，两焊缝中心线间的外圆弧长不得小于钢板厚度的3倍，且不得小于100mm。 （2）封头和管板应尽量用整块钢板制成。如必须拼接，封头、管板的内径Ｄi≤2200mm时，拼接焊缝不多于1条，Ｄi＞2200mm时，拼接焊缝不多于2条；封头拼接焊缝离封头中心线距离应不超过0.3Ｄi，并不得通过扳边人孔，且不得布置在人孔扳边圆弧上；管板上整条拼接焊缝不得布置在扳边圆弧上，且不得通过扳边孔；由中心圆板和扇形板组成的凸形封头，焊缝的方向只允许是径向和环向的。径向焊缝之间的最小距离应不小于壁厚的3倍，且不小于100mm。 （3）炉胆拼接焊缝的要求同于筒体。U形下脚圈的拼接焊缝必须径向布置，两焊缝中心线间最短弧长不应小于300mm。 （4）管子对接焊缝不应布置在管子的弯曲部分。对于中低压锅炉，受热面管子直段上的对接焊缝的中心线至管子弯曲起点（或锅筒、集箱外壁，或管子支架边缘）的距离。至少为50mm，对高压锅炉，上述距离至少为70mm；锅炉范围内管道焊缝中心线至管道弯曲起点之间的距离不应小于管道的外径，且不小于100mm；受热面管子直段上，对接焊缝间的距离不得小于150mm。 （5）受压元件主要焊缝及其邻近区域，应避免焊接零件。如不能避免时，焊接零件的焊缝可穿过主要焊缝，而不要在焊缝及其邻近区域中止。 （6）开孔、焊缝和转角要错开。开孔边缘与焊缝的距离应不小于开孔处实际壁厚的3倍，且不小于100mm。在凸形封头上开孔时，孔的边缘与封头周边间的投影距离应不小于封头外径的10％。开孔及焊缝不允许布置在部件转角处或扳边圆弧上，并应离开一定距离。

到此，以上就是小编对于自动焊接机筒体的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊接机筒体的3点解答对大家有用。