薄板自动埋伏焊怎么焊接,薄板自动埋伏焊怎么焊接的

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于薄板自动埋伏焊怎么焊接的问题，于是小编就整理了4个相关介绍薄板自动埋伏焊怎么焊接的解答，让我们一起看看吧。

1. 钢结构的焊接方法？
2. 立焊点焊最简单的方法？
3. 焊薄板搭接连焊的技巧？
4. 门式埋弧焊焊接参数？

钢结构的焊接方法？

步骤/方式1

手工电弧焊

又称焊条电弧焊：是最普遍的熔化焊焊接方法，它是利用电弧产生的高温、高热量进行焊接的。

⑴ 电焊机：主要有交流弧焊机、直流弧焊机 。

⑵ 焊条：焊条供手工电弧焊用，由焊芯和药皮组成。焊条的表示方法(如E4303、E5015)： “E”代表焊条，前两位“43”、“50”表示焊缝金属的抗拉强度等级(430、500N/mm2)，第三位数字代表焊接的位置，最后一位数表示适用电源种类及药皮类型。

有平焊、立焊、横焊和仰焊四种。平焊易操作，劳动条件好，生产率高，焊缝质量易保证。立焊、横焊和仰焊时施焊困难，应尽量避免。

步骤/方式2

埋弧自动焊

立焊点焊最简单的方法？

1. 向上立焊法

1）焊接时应选用较小直径的焊条（2.5mm~4mm），较小的焊接电流（比平对接焊小10%~15% ) 。这样熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌。

2）采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径。利用电弧吹力托住熔池，同时短弧操作利于熔滴过渡。

3）焊条工作角度为90°，前倾角为﹣10°~－30°，即焊条向焊接方向的反方向倾斜。这样电弧吹力对熔池产生向上的推力，防止熔化金属下淌。

4）为便于右手操作和观察熔池情况，焊工身体不要正对焊缝，要略向左偏。

2. 向下立焊法，向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接，因为向下立焊比向上立焊熔化金属及熔渣更易下坠，焊缝易产生夹渣和气孔等缺陷。向下立焊法的特点是焊接速度快、熔深浅、熔宽窄、不易烧穿、焊缝成形美观、操作简单，但需要熟练掌握操作技巧。其操作要点如下：

1）焊接电流应适中，保证熔合良好。

2）焊接时，使焊条垂直于焊件表面，用直击法引弧。运条***用较大焊条前倾角，约为30°~40°，利用电弧吹力托住熔池，防止熔池下淌。

3）***用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向摆动，利于焊缝两侧与母材熔合良好。向下立焊法最好使用熔渣粘度较大的向下立焊专用焊条。除使用交流焊接电源外，普通直流弧焊电源都应使用直流反接法焊接。

焊薄板搭接连焊的技巧？

①焊接薄板时，要仔细清理接头区的污垢和水渍，否则易产生气孔。板边要加工精确，两板间错边量应不大于0.5mm，否则容易烧穿。要精确控制焊接工艺参数，如波动较大，也会出现烧穿、成形不良或未焊透等缺陷。

②对于薄板焊接可***用压马、压铁或四周固定焊法进行刚性固定，以减小焊接变形。长焊缝应***用分段焊接法（如跳焊法）。

③定位焊的间距不要过大，要用密点定位焊（每段长约10~15mm）。应***用直流反接法，短弧快速直线焊道。在生产条件允许的情况下，将焊件倾斜15°-20°进行下坡焊，提高焊速，可防止烧穿和减小变形。也可用间断熄弧焊或立向下行立焊。同时，应严格遵守合理的焊接顺序。

门式埋弧焊焊接参数？

埋弧焊的焊接参数

　　1、焊接电流

　　焊接电流是决定熔深的主要因素。在一定的范围内，电流增加时，焊缝的楚深‘和余高4都增加，而焊缝的熔宽B增加不大。增大焊接电流可以提高生产率，但在一定的焊速下，焊接电流过大会使热影响区过大并产生焊瘤或使焊件被烧穿。若焊接电流过小，则熔深不足，产生熔合不好或未焊透，夹渣等缺陷。

　　为保证焊缝的内在质量和成形美观，在提高焊接电流的同时要相应提高电弧电压，使它们保持符合要求的焊缝成形系数。

　　埋弧焊时既可以***用直流电源，也可以***用交流电源。当***用直流正接时，由于焊丝的熔敷速度比反接时高30%　～　50%，且熔深浅，所以它适合薄板焊接和堆焊。直流反接时的熔深比正接大，适合焊厚件。

到此，以上就是小编对于薄板自动埋伏焊怎么焊接的问题就介绍到这了，希望介绍关于薄板自动埋伏焊怎么焊接的4点解答对大家有用。