管端自动化焊接,管端自动化焊接方法

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于管端自动化焊接的问题，于是小编就整理了3个相关介绍管端自动化焊接的解答，让我们一起看看吧。

1. 电焊立管横缝焊接方法？
2. 支撑钢管焊接方法有哪些？
3. 三通管怎么焊接？

电焊立管横缝焊接方法？

焊接有四种位置,分别是,平,横,仰,立.其中仰焊最难,对于横焊,选用CO2气体保焊,手工电弧焊都行,它们都适用于横焊,埋弧自动焊不行它只适合于平焊位置的焊接.至于怎么焊,方法如下:

不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不致于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可***用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。

支撑钢管焊接方法有哪些？

1. 压缩式:将配管插入管件的管口,由螺母紧固,用螺旋力将管口部的套管通过密封圈压缩,起密封作用,完成配管的连接。2. 焊接式:将配管的端部加工坡口,用手工或自动焊对配管做环状焊接。3 法兰式:将法兰与配管作环状氩弧焊,用快夹或螺栓紧固,使法兰间的密封垫起密封作用,完成配管连接。4. 卡压式:将配管插入管件内用专用的安装工具把管壁卡压成六边形,内部的密封圈也变形成六边形5. 锥螺纹式:就是外螺纹与配管作环状氩弧焊,内螺纹管件以锥螺纹连接起密封作用,完成配管连接。

钢管焊接最牢固的程度是焊缝强度大于或等于母材强度。

2、要做到钢管焊接最牢固，焊缝必须没有任何缺陷，焊缝断面面积不能小于母材的断面面积。焊缝不能缺肉、咬边。单面焊接的焊口要做到单面焊接两面成形。

3、 管子材料若是高强度合金钢，包括耐温、耐压、耐磨、耐低温的合金钢钢管，要在焊接工艺上着重落实防止由于焊接高温作业产生马氏体组织，出现裂缝的倾向。尽量减少焊接过程中摆动，最后一道焊缝的排列尽可能对热影响区有退火作用。焊后缓冷，***取用石棉布等盖上等措施。

4、焊接工艺上一般要求是，焊条要选择好，并且按规定焙烘干燥，焊工使用的焊条保证合格，焊缝两边对口，焊前要去油、去水、去锈、去杂物，清洁干净。焊接电流要选择合理，焊工操作要符合规程。

5、为了保证管子的焊接质量，对焊工要培训和考试，合格上岗。

三通管怎么焊接？

焊接步骤如下：

第一步：首先用钣金软件求出等径三通各项数据；

第二步：把主管支管切割打磨好；

第三步：安装时用等边三角方法确定垂直，确定好位置后焊接。

三通管是指有三个开口的管接头。三通管广泛用于输送液体、气体的管网中。因输送介质不同，三通管的材质分为：铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料、玻璃等。

焊接步骤如下：

第一步：首先用钣金软件求出等径三通各项数据；

第二步：把主管支管切割打磨好；

第三步：安装时用等边三角方法确定垂直，确定好位置后焊接。三通管是指有三个开口的管接头。三通管广泛用于输送液体、气体的管网中。因输送介质不同，三通管的材质分为：铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料、玻璃等。

船厂完全可以使用管道自动焊机，推荐使用组合式管道自动焊机。

组合式管道自动焊机用于各个行业的管道、罐体容器等的自动焊接，焊接管子直径Ф40-426/Ф60-6

30mm，罐体容器直径Ф168-830mm或Ф219-1219mm；

组合式管道自动焊机主要由紧式管道自动焊机主机+管子-管件焊接中心+龙门式焊接机+[_a***_]式变位机+驱动滚轮组等组成。

它能实现多种工件的焊接：

短管-短管、短管-法兰、短管-弯头、短管-三通、短管-大小头、管件-管件、短管-锥形管

长管-短管、长管-锥形管、长管-法兰、长管-弯头、长管-三通、长管-大小头

短管-短管、短管-法兰、短管-弯头、短管-三通、短管-大小头、管件-管件、短管-锥形

同时还可以实现罐体容器的直缝和环缝焊接

到此，以上就是小编对于管端自动化焊接的问题就介绍到这了，希望介绍关于管端自动化焊接的3点解答对大家有用。