油罐自动环形焊缝焊接规范,油罐自动环形焊缝焊接规范要求

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于油罐自动环形焊缝焊接规范的问题，于是小编就整理了4个相关介绍油罐自动环形焊缝焊接规范的解答，让我们一起看看吧。

1. 油罐焊接方法？
2. 储罐两条焊缝的安全距离？
3. 焊缝活口是什么意思？
4. 如何控制大型储罐底板的焊接变形？

油罐焊接方法？

灌顶安装完毕后，安装电动葫芦提升装置。在距罐壁内侧均匀布置并安装20根倒装立柱，立柱与罐底焊接牢固，与灌顶预留窗口对其，立柱安装时必须保证垂直，并在2/3高度处安装3根斜撑。

油罐焊接施工的特点是焊接任务量大、焊接质量要求高，设备的结构以及焊缝破口的加工是焊接施工和焊接市场竞争的主要因素。

扩展资料

1、油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。

储罐两条焊缝的安全距离？

1. GB/T 150.4之6.5.5的a)和b)规定，设备上的各种A类接头（包括筒体纵缝、封头的拼缝、封头嵌入式接管的纵缝）之间的距离均不得小于钢材厚度的3倍，且不小于100mm，当然此处间距指弧长。

2. GB/T 150.4之6.5.5的c)规定了组装筒体中单个筒节均不得小于300mm，其实这也是间接地对筒体上的B类接头（环焊缝）的间距作了要求

焊缝活口是什么意思？

焊接活口指在组对罐体焊缝时，用来调节因下料尺寸偏差和组对偏差引起上下筒体周长不一致时，可以利用焊缝活口来保证组对质量（注：上下罐壁板组对错边量一般允许1mm以内）。在大型储罐（直接大于10米）一般采用分片组装，环向组装到最后一条纵焊缝时一般留为焊接活口；在中小型储罐组装时，一般在分段筒体纵向焊缝两端留设300-500mm待焊焊缝，待焊焊缝即为焊接活口。

不要与管道安装时的焊接活口混淆。

如何控制大型储罐底板的焊接变形？

控制变形的措施：

1、选用合理的排板形式

2、控制底板预制质量3、合理的焊接顺序4、***取刚性固定及反变形措施5、***取其他控制变形措施(1)在保证焊接质量的前提下，尽量***用较低的焊接电流，较小的坡口间隙和角度，较快的焊接速度。减少焊接截面积，降低焊接线能量，从而减少变形和应力。 (2)在焊接后，沿焊缝及其热影响区用锤锻打，锤击方向由外向内，锤击点由外向内逐渐减少，这样有利于伸长，减小内应力。(3)所有焊工经过考试合格后持证上岗。大型储罐在石油化工装置中是不可或缺的设备之一，罐底板是整个储罐受力最大的部位，而罐底严重的焊接变形会降低储罐的承载能力及稳定性，罐底由多块中幅板和边缘板焊接而成，焊缝数量多，焊接应力大，易产生焊接变形。因此分析焊接变形的机理及各种影响因素，掌握其变化规律并***取有效的控制底板变形的措施，确保罐底安装质量，是储罐制作的重要环节。罐底板焊接变形原因分析：焊接变形的产生，从根本上说是因为焊接热过程中温度在构件上分布极不均匀，造成高温区域(焊缝处及焊缝的焊接侧)冷却后产生的收缩量大，低温区域收缩量小，这种不平衡的收缩导致了构件形状的改变。对于某种具体结构，其最终的变形与焊接的位置及焊接本身的收缩量有关，此外焊接过程中还会产生呈一定规律分布的内应力，其存在也会影响到构件的变形。由此可见，为了控制焊接变形，一方面要增加焊接时构件的刚度或外界对构件的约束，另一方面更要设法降低焊接温度场的不均匀程度，以减小变形的驱动力。 焊接变形大致可以分为七类：纵向收缩变形、横向收缩变形、角变形、挠曲变形、波浪变形、错边变形、扭曲变形。对于大型储罐底板的焊接变形主要是波浪变形和角变形两种。

到此，以上就是小编对于油罐自动环形焊缝焊接规范的问题就介绍到这了，希望介绍关于油罐自动环形焊缝焊接规范的4点解答对大家有用。