大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊接总是有焊缝的问题，于是小编就整理了4个相关介绍自动焊接总是有焊缝的解答，让我们一起看看吧。
- 通常客户在店里面经常提到，我的电焊机能一天都在连续焊接吗？是什么意思，这个跟电流和负载率的关系？
- 钢结构埋弧焊/龙门焊上普遍出现气孔是什么原因？
- 焊接面有气泡什么原因？
- c02焊接停止后还在送焊丝是什么原因？
通常客户在店里面经常提到，我的电焊机能一天都在连续焊接吗？是什么意思，这个跟电流和负载率的关系？
国家标准额定负债持续率为35% 60% 100%三种，工作周期连续10分钟
例如负载持续率70%，工作周期10分钟，工作时间7分钟，休息3分钟
现行的国家标准叫负载持续率工作周期10分钟，老标准叫暂截率工作周期5分钟，计算方法是一样的。
根据其工作条件选定的负载持续率，称为额定负载持续率。额定负载持续率下允许使用的焊接电流称为额定焊接电流。如BX3—300焊机的额定负载持续率是60％，这时允许使用的焊接电流为300A，即为焊机的额定焊接电流。
如果一天都在连续焊接用150的电流的话是可以的,但如果是300的电流只能是焊10分钟体休息4分钟.
钢结构埋弧焊/龙门焊上普遍出现气孔是什么原因？
1、电弧焊接中所产生的气体里含有过量的氢气及一氧化碳所造成的；
2、母材钢材中含硫量过多；
4、焊接部位冷却速度过快；
5、焊接区域有油污、油漆、铁锈、水或镀锌层等造成；
6、空气中潮气太大、有风；
7、电弧发生偏吹
已经有了气孔，如果是大片的，超过规范要求的气孔，自然是碳弧气刨或者角磨机清除，重新补焊气孔处。如果局部个别小气孔，符合规范要求的，可以用原子灰抹了，直接做漆。一般出现气孔是由于焊剂受潮或走丝不稳定造成的，建议烘焙焊剂。
焊接面有气泡什么原因？
气体保护不良 引起的气孔气泡。
1 气瓶压力低于1兆帕。必须停止使用 更换新气体。气瓶剩余压力越低 ，气体含水分越高。出现了氢气孔。
2 周围风大。大的流动空气侵入了焊缝。形成的 氢气孔等缺陷。适当避风作业可以避免。
3 母材表面 有 油污绣垢漆等杂物。焊接过程中这些杂物燃烧形成的焊接空洞。待焊部位周围二三公分，必须打磨干净，露出金属光泽才可以焊接。
4 焊接参数不对。焊接电流 焊接电压不匹配。提别是 焊接电压高。根据母材厚度 焊缝位置 焊丝直径 焊机输出功率大小以及负载率。选择匹配的焊接参数。5焊丝伸出长度过大，二氧化碳气体保护柱保护能力弱，被空气侵入焊缝。焊丝生出长度去焊丝直径毫米的十倍左右，如 1.0毫米直径的焊丝，焊丝伸出长度选择10毫米左右。6 喷嘴 导电嘴 分流器，被飞溅物堵塞。造成的二氧化碳气体输出阻力大，保护不好。用工具清理堵塞物。蘸 防堵膏 或 喷 防堵喷雾，即可解决问题。7 二氧化碳开关 或者流量调节阀没打开。打开即可解决。二氧化碳总气阀开关至少打开2.5圈以上，才能保证气体均匀输出。
c02焊接停止后还在送焊丝是什么原因？
二保焊，按下焊枪开关即可进行焊接作业。 松开开关即可停止作业，停止输出焊接电流 ，停止送丝，气体延时数秒。
如果继续输出焊接电流送丝，再次按下焊枪开关，如果停止焊接电流输出，停止送丝，就是焊机主机面板 达到了4T模式（有些焊机叫做 4步 自锁，名字不同功能一样）。
将焊机面板开关 达到 2T（或 2步 非自锁模式）即可。 还不能解决问题，可能是焊枪开关损坏了。
焊枪开关属于易损件，更换焊枪开关试试。
在二氧化碳气体保护焊过程中，由于焊接材料、焊接参数选择不当等原因，会造成气孔、飞溅、裂纹、咬边、烧穿、未焊透、夹渣等缺陷，严重时将影响焊缝的质量。
焊缝成形不良：焊缝成形不良主要表现为焊缝弯曲不直、成形差等方面。
主要原因为： 电弧电压选择不当。
焊接电流与电弧电压不匹配。
焊接回路电感值选择不合适。送丝不均匀，送丝轮压紧力太小，焊丝有卷曲现象。
到此，以上就是小编对于自动焊接总是有焊缝的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊接总是有焊缝的4点解答对大家有用。
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