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大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于标准节焊接自动线的问题，于是小编就整理了2个相关介绍标准节焊接自动线的解答，让我们一起看看吧。

1. 工业化生产口罩的操作流程？
2. 钢管上下铺标准尺寸？

工业化生产口罩的操作流程？

口罩的生产流程为：

1、拥有原材料和设备后，被分割成小卷的熔喷布和无纺布先放到生产线上，首先需要将3层无纺布原料层叠到一起，通过高频焊接制作成口罩主体。

2、需要一个机器把口罩折叠一下，机器通过3片可调节的斜面，提前设定好小斜角，焊接完成的无纺布通过斜面逐渐变窄归拢出折叠结构。随后折叠结构被压实。

3、随后被裁剪成单个口罩。

4、随着这个过程，无纺布的一侧匹配输送金属丝，然后通过卷边缝合。在口罩的边缘穿耳绳，边缘随之被压实。而后经过杀菌消毒检验合格就可以上市了。

市场上常见的一次性口罩是由无纺布原材料做成的，需要用到：1.PP无纺布，2.熔喷布，3.鼻梁条，4.耳带等材料。

除上述原材料外，还需要生产的设备，1.口罩打片机，2.口罩耳带点焊机，3.口罩包装机。

生产流程：将无纺布原材料挂于口罩打片机料架上，调试OK后机器自动生产，出来的就是口罩片，再将口罩片转到耳带机上进行点带，出来的就是成品，再进行包装。这是半自动化机器生产流程。需要3-6人操作，（本体机1台+耳带机2台）

全自动化机器相对来说就比较省事、省人工，原材料挂于料架上，机台自动送料，由1台本体机拖2到3台耳带机进行自动生产仅需2-3名人员操作。

品脉数控研发设计的全自动高效口罩生产线，由原材料自动输送系统、折叠成型系统、耳带熔焊系统、下料系统组成；适用于多层PP无纺布、活性炭以及过滤材料，通过超声波熔接和自动封边，完成平面口罩从原材料卷料到口罩成型的整个生产过程，实现口罩生产从材料到成品的全自动化，每小时可产口罩达6000~8000只。

钢管上下铺标准尺寸？

: 1、床背管:40mm*40mm*1.5mm方管焊接钢管。 2、安全护栏:1400mm*250mm,Φ19*1.5mm圆管,护栏左端直接固定在***立管以加强强度。 3、铺板框采用30mm*50mm*1.5mm方管焊接钢管。 4、扶梯:***用圆管Φ25mm*1.5mm、Φ19mm*1.5mm圆管,规格260mm*1250mm, 共四档,配耐磨塑料套,用强力胶固定。 5、床铺板:***用杉木1900mm*70mm*18mm*12根,底档900mm*40mm*30mm*7根,床铺板应能通过冲切试验(冲切体质量为25kg,冲击高140mm,10次,无松动变形)。 6、铁器紧固件应使用弹簧垫圈,钢制部分***用二氧化碳保护焊焊接,表面粉末静电喷塑,颜色灰白,光洁度70%以上,硬度达0.4,冲切力4N/M。 高低床焊接部分***用高标准熔接焊,表面平整光滑。床架经全自动脱脂,***用静电喷塑,经过严格的九工位处理。纯净水清洗、加温除油磷化、表调、干燥工艺,使产品防锈能力更强,寿命更长。柜面色泽纯正、柔和、手感不凡。 高低床***用全自动喷涂流水线,表面静电粉沫喷塑(手工与自动线喷涂相结合,涂层均匀,附着能力强),柜面***用绿色环保型国际品牌符合欧盟ROHS标准的阿克苏粉沫,静电喷塑,使产品真正的环保无毒害。 床架及床板经过严格的用力开关测试,符合国标要求。

到此，以上就是小编对于标准节焊接自动线的问题就介绍到这了，希望介绍关于标准节焊接自动线的2点解答对大家有用。