超声波焊接自动模式,自动化超声波焊接机

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于超声波焊接自动模式的问题，于是小编就整理了3个相关介绍超声波焊接自动模式的解答，让我们一起看看吧。

1. 超声波焊接点焊是什么？
2. 超声波焊接行程怎么调？
3. 全自动超声波压焊机原理？

超声波焊接点焊是什么？

超声波焊接点焊是一种利用超声波来加热和压合金属材料的焊接方法。该方法的基本原理是利用高频振动产生的热能，将焊接面加热至熔点以上，然后施加一定的压力使其形成牢固的焊接点。超声波焊接点焊是一种高效、高精度的焊接方法，具有焊接速度快、焊接强度高、焊接质量稳定等优点，被广泛应用于汽车、电子、医疗、电器等领域。

超声波焊接行程怎么调？

一、调整气压：气压阀在机架的左面根据实际情况调整压力，使压力适合与焊接工作相适应，正常情况下，工作气压在0.2~0. 61MPa范围内调整。

　　二、自动开关：通过调节手动自动开关来观察超声波焊接头的上下位置是否到位，并调节气缸行程来调节超声波焊接头下降的极限位置。

　　三、定位底模：将气源断开让超声波焊接头自动下降，然后将模的上端部分放在超声波焊头的下方正中位置并将其用夹块固定在工作台上面。

　　四、音波检测：功能是检验超声波是否正常按下音波检验按钮秒钟，电流表读数是否在正常范围内。

　　五、一切位置初步调整后可以通过手动自动开关进行试机，观察熔接的效果后并调整气缸的行程和熔接时间来让熔接效果达到最优为止。

第一步:先空磨测验

按下超声波焊接机机箱的查看按钮发出超声波，查看电流正常，声音明晰没有问题后，装置新的模具。 用勾头扳手拧紧！ ***如模具没有被紧固的话，超声波长期的作业会使衔接处的间隙振荡，能量无法到达下方，存在电流功率偏大等一系列问题，会损坏焊头和设备。

第二步:上磨具测验

模具装置好后，再次按下机箱的查看按钮，查看超声波电流是否正常、声音是否明晰。 完成了这两个过程，超声波发出声波没有问题，接着进行模具调整。

第三步:调整机器焊头高度

调整框架的高度。当焊头降低到最低方位时，模具焊接面比塑胶件表面低大约5毫米。调整齿条前，松开齿条的两个锁紧扳手，否则电机会烧毁，要调整后锁紧它。调整框架的高度，以确保在超声波塑焊机焊接过程中气缸能够绝对压在产品上。另外要注意，这里是气缸的极限。圆筒顶部有一个螺钉。试着将螺钉固定在顶部，以便钢瓶在缓冲区作业。因而，焊接必须在气缸的缓冲区进行。

第四步:模具调整

调整模具平衡，固定底模。调整时，将四个定位螺钉送出，将气源设置为零，将模具自然压在产品上，然后按下红色按钮。加压0.1兆帕气压压紧产品，目视查看是否平整压紧，手动调理，然后在增加0.1兆帕气源压紧调查，承认后将气压固定在0.4兆帕(依据产品一般为0.4兆帕)。最终，固定四个固定螺钉(建议用手拧紧)。产品底部压紧。按下机箱的焊头向下按钮，然后再按几次，提起焊头并查看模具是否合模。

第五步：调整设备参数

1、时间形式：依据材质，工艺等，可调理提前发振/延时发振等，调整发振时刻。延迟发振时刻是启动按钮后的延迟时刻，因为气缸的压力长短大小不同。***如没有延迟时刻，超声波将在启动后直接发送，这将导致能量流失和更多的噪声。

全自动超声波压焊机原理？

超声波焊接机是通过振荡电路振荡出高频信号由换能器转化成机械能（即频率超出人耳听觉阈的高频机械振动能），该能量通过焊头传导到塑料工件上，以每秒上几十万次的振动加上压力使塑料工件的接合面剧烈摩擦后熔化。振动停止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。一般焊接时间小于1秒钟，所得到的焊接强度可与本体相媲美。

超声波焊接机的优点

焊接速度快；焊接强度高；需要的能耗少；焊接过程方便没有污染，不需要其他***设备；焊接设备体积较小，使用方便。

到此，以上就是小编对于超声波焊接自动模式的问题就介绍到这了，希望介绍关于超声波焊接自动模式的3点解答对大家有用。