自动对焊机焊接脆原因,自动对焊机焊接***

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动对焊机焊接脆原因的问题，于是小编就整理了4个相关介绍自动对焊机焊接脆原因的解答，让我们一起看看吧。

1. 超声波焊接机与电阻焊接机的优点和缺点各是什么？
2. 8mm厚的钢管多大功率焊机能焊透？
3. 铸铁件的焊接需要用哪种电焊机？
4. 铜铝焊条焊接技巧？

超声波焊接机与电阻焊接机的优点和缺点各是什么？

一、超声波焊接机工艺优点：

 

1.节能环保

塑件加工时，不会产生烟尘，无异味，不会对工作环境造成污染。

2.生产效率高

单件塑件加工时间仅3秒，无需保压晾干。

8mm厚的钢管多大功率焊机能焊透？

8mm厚的钢管功率2000瓦焊机能焊透。

回答：8毫米厚的管道用多大电流焊接，应根据所用的电焊条直径而定。

一般情况下，8毫米厚的管道焊接时，应打坡口进行焊接，焊接第一遍时，俗称溜，也就是点焊形式，若用直径3.2毫米的电焊条进行焊接，电流应调节在80至100安培之间。焊接第二遍时，可采用直径4毫米的电焊条进行焊接，电流调节在120至140安培之间较合适。

铸铁件的焊接需要用哪种电焊机？

铸铁最好用手工电弧焊的冷焊法 ， 此方法是焊前不对工件进行预热，或预热温度不超过300℃。根据铸铁工件的要求，可选用不同的铸铁焊条，如：补焊一般灰铸铁零件非加工面选用Z100焊条，补焊高强度灰铸铁及球墨铸铁零件选用Z116或Z117焊条。

焊前清除焊修表面的油污及杂质，使其露出基体的金属光泽。

焊后金属温度在800℃左右时， 应锤击焊缝， 使其表面呈麻点状，以松弛焊接应力，清除裂纹和气孔：温度低于300℃ 时不能再锤击，以免产生冷脆裂纹。

铜铝焊条焊接技巧？

1，氩弧焊

①焊前准备：a将铜与铝的焊件表面清理干净。b将铜焊件开坡口，按照增加铜侧焊缝面积和焊缝中铜含量尽量少的原则确定坡口形式，一般***U形坡口，铝侧可不开坡口。c焊材有Ag65Cu20Zn15、Q203、ER4043。d焊机WES315、氧－乙炔设备一套。

②施焊操作：a将铜、铝焊件组装固定好，防止加热、焊接过程中变形、移位。b先在铜侧用氧－乙炔火焰钎焊一层高银钎料（约1mm）。c趁热用铝硅焊丝进行氩弧焊；在焊接过程中，钨极电弧中心偏向铝焊件一侧（这点与铜铝直接钨极氩弧不同！）；其焊接工艺操作指导思想：一是尽量减少铜在焊缝中的含量，二是尽量在铜侧是钎焊而在铝侧是熔焊。d焊枪与工件间的倾角通常为75~85º，起弧时90º，随后保持正常倾角（偏向铝侧）。e钨极电弧长度般为5mm左右，焊件越薄电弧长度越短。f将填充的铝焊丝放在溶池的边沿，与焊件夹角小于15º，丝端不能与熔池接触，但应始终处在氩气保护范围内，切忌将铝焊丝抬得很高或倾角太大。g填充铝焊丝应在电弧侧进行必要预热，然后送入电弧中心与基体熔合，避免铝焊丝的大段熔填。h***如钨极与焊件粘住，这时不要急于提起焊枪，应先放开控制开关，然后轻轻摇动焊枪，使钨极脱离焊件，否则容易把钨极折断。i氩弧焊接头收尾处出现弧坑、裂纹和塌陷等缺陷时，应在收尾时适当增加焊丝的填充量，在平时多练提高氩弧焊技术。

③焊后修磨到技术要求。

2，埋弧焊

①一般铜一侧开坡口（通常U型），铝一侧不开坡口。

②埋弧焊时，电弧应指向铝一侧，最佳偏移距离为5~7mm。

③在焊缝中应适当加入Si、Zn、Ag、Sn等元素。

④焊接参数举例：铜铝板厚10mm；铝焊直经ø2.5，材质为SAl2时，焊接电流为400~420A，焊接电压为38~39V，焊接速度为0.58cm/s。

3，[_a***_]速焊

到此，以上就是小编对于自动对焊机焊接脆原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动对焊机焊接脆原因的4点解答对大家有用。