自动光纤连续焊接机,自动光纤连续焊接机价格

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动光纤连续焊接机的问题，于是小编就整理了2个相关介绍自动光纤连续焊接机的解答，让我们一起看看吧。

1. 手持光纤激光焊接机焊接参数？
2. 光纤光缆生产会用到焊接吗？

手持光纤激光焊接机焊接参数？

设置焊接机的参数，电流可以设置为50－400A0．1－20MS频率0－50，常见的是焊接部位周边有咬痕，采用激光空打的方式将焊接部位空打后盖住，防止咬痕的出现，光斑超过焊接位置（0．1mm）即可，正常焊接工件模拟参数可电流可以按照以下设置：90－120脉宽：4－6；频率5－10，但是要根据工件的材质与实际情况调整

,激光焊接机,高深宽比,焊缝宽度小,热影响区小,安装调试2-3天,激光手持焊接机,激光焊接机,生产周期5-7天,激光功率1000w/1500w/2000w,波长1080nm.

手持光纤激光焊接机的焊接参数包括激光功率、激光脉冲频率、激光脉冲宽度、激光波长、焊接速度、焊接深度和焊接角度等。通过合理调整这些参数，可以实现不同材料的焊接。

一般而言，较高的激光功率和脉冲频率可提高焊接速度和焊接深度，而较小的脉冲宽度可提高焊接精度。此外，根据不同焊接需求，还可以调节焊接角度以获得更好的焊接质量和强度。在实际操作中，需要根据材料的特性、焊接形状和精度要求等多种因素综合考虑确定合适的焊接参数。

光纤光缆生产会用到焊接吗？

用光纤熔接机。
测试就要用光时域反射仪（也就是OTDR）,如果对光就用到光源和光功率计了，简单的红光笔也能实现，但无法准确测量出光衰减。
单芯光纤熔接机的焊接步骤：
1、开剥光缆，并将光缆固定到盘纤架上。常见的光缆有层绞式、骨架式和中心束管式光缆，不同的光缆要***取不同的开剥方法，剥好后要将光缆固定到盘纤架。
2、将剥开后的光纤分别穿过热缩管。不同束管、不同颜色的光纤要分开，分别穿过热缩管。
3、打开熔接机电源，选择合适的熔接方式。

光纤常见类型规格有：SM色散非位移单模光纤（ITU-T G.652）、MM多模光纤（ITU-T G.651）、DS色散位移单模光纤（ITU-T G.653）、NZ非零色散位移光纤（ITU-T G.655），BI耐弯光纤（ITU-T G.657）等。

要根据不同的光纤类型来选择合适的熔接方式，而最新的光纤熔接机有自动识别光纤的功能，可自动识别各种类型的光纤。
4、制备光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响熔接质量，所以在熔接前必须制备合格的端面。

用专用的剥线工具剥去涂覆层，再用沾用酒精的清洁麻布或棉花在裸纤上擦试几次，使用精密光纤切割刀切割光纤，对0.25mm（外涂层）光纤，切割长度为8mm-16mm，对0.9mm（外涂层）光纤，切割长度只能是16mm。
5、放置光纤。

将光纤放在熔接机的V型槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，并正确地放入防风罩中。
6、接续光纤。

按下接续键后，光纤相向移动，移动过程中，产生一个短的放电清洁光纤表面，当光纤端面之间的间隙合适后熔接机停止相向移动，设定初始间隙，熔接机测量，并显示切割角度。

在初始间隙设定完成后，开始执行纤芯或包层对准，然后熔接机减小间隙（最后的间隙设定），高压放电产生的电弧将左边光纤熔到右边光纤中，最后微处理器计算损耗并将数值显示在显示器上。

如果估算的损耗值比预期的要高，可以按放电键再次放电，放电后熔接机仍将计算损耗。
7、取出光纤并用加热器加固光纤熔接点。

打开防风罩，将光纤从熔接机上取出，再将热缩管移动到熔接点的位置，放到加热器中加热，加热完毕后从加热器中取出光纤。操作时，由于温度很高，不要触摸热缩管和加热器的陶瓷部分。
8、盘纤并固定。

将接续好的光纤盘到光纤收容盘上，固定好光纤、收容盘、接头盒、终端盒等，操作完成。

到此，以上就是小编对于自动光纤连续焊接机的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动光纤连续焊接机的2点解答对大家有用。