自动焊环缝焊接参数,自动焊环缝焊接参数设置

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊环缝焊接参数的问题，于是小编就整理了4个相关介绍自动焊环缝焊接参数的解答，让我们一起看看吧。

1. 自动环缝焊衔接处有凹陷是什么原因？
2. 罐体环缝焊接工艺怎么做啊？
3. 压力容器组对焊接工艺(一台立式的下封头,上平盖的容器,要求写出组对顺序,焊接工艺参数？
4. 不锈钢环缝焊丝焊接方法？

自动环缝焊衔接处有凹陷是什么原因？

飞溅大说明你的熔滴过渡是有问题的。不锈钢的焊接保护气需要在纯氩中加入少量氧气，以改善熔滴过渡和电弧稳定性。同时，参数也对飞溅有影响，你需要提供你的详细焊接信息，别人才可能帮到你。

罐体环缝焊接工艺怎么做啊？

 焊接前注意事项

 (1)首先应注意焊机的接地线,由于埋弧焊采用电流较大,所以应***用不小 于 90mm2 的接地线,防止焊接过程中地线因过载烧损。

(2)电源极性应***用直 流反接,可有效防止气孔,获得较大熔深。

(3)利用送丝机构上的焊丝调节装 置,将焊丝调直,保证焊接时焊丝与焊件垂直,防止焊缝偏心。

(4)焊前认真 清理焊缝两侧的油、水、锈等污物,减小产生气孔的可能性。

(5)利用同等厚 度焊接试板试焊,调节出电流、电压、焊接速度,保证焊缝深度超过母材的 1/2 厚度,同时保证焊缝宽度、余高及表面质量。

(6)焊前利用尺和记号笔在焊缝 的一侧 100mm 处沿焊缝分段画焊缝检测线,目的是焊后检测焊缝是否偏离中心。

压力容器组对焊接工艺(一台立式的下封头,上平盖的容器,要求写出组对顺序,焊接工艺参数？

别听楼上的。。。工艺条件是设计时考虑的，组对属于制造工序

顺序：

1封头，管箱、筒体短节，接管、接管法兰，管板，设备法兰的配料；

2管箱、筒体短节的纵缝组焊（A类焊缝）；

3筒体短节的环缝组焊（B类焊缝）；

4筒身的画线、开孔；

5接管与接管法兰的组焊，接管与筒身的装焊；

6封头与管箱短节环缝组焊（B类焊缝）；

7管束装配（管板与折流板清洗、架管束、穿管子、滑道装焊、管束清洗）；

8拉管束；

不锈钢环缝焊丝焊接方法？

用焊接方法连接的接头。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分。接头基本形式有：对接、角接、搭接和T型接等。在焊接接头横截面上，母材熔化的深度。熔焊时，焊件接缝所处的空间位置。有平焊、立焊、横焊和仰焊等形式。

到此，以上就是小编对于自动焊环缝焊接参数的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊环缝焊接参数的4点解答对大家有用。