大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于埋弧自动焊接原理缺点的问题,于是小编就整理了4个相关介绍埋弧自动焊接原理缺点的解答,让我们一起看看吧。
埋弧自动焊总是击穿怎么回事?
三是电弧极间距过大或者过小,都会影响电弧的稳定性,从而导致击穿;
四是焊接位置、角度不合理,焊接不良的部位容易出现击穿。为了避免埋弧自动焊击穿,需要选择合适的电流、电压和电极,并注意焊接位置、角度和间距等因素。
埋弧焊容易学吗?
不难。埋弧焊实际就是机械操作,但最好有手弧焊基础的人,或有稍懂一点焊接知识和工艺的人学习起来进步快,应该一周左右就能熟悉焊机的基本操作程序,可进行实际操作了。
再了解一下焊接工艺,对各参数的调节,以及调节好电流电圧的匹配等,就可以上岗焊接了。
有没有人知道学埋弧焊有什么技巧?
(二)操作技术
(1)对接直焊缝焊接技术 对接直焊缝的焊接方法有两种基本类型,即单面焊和双面焊。根据钢板厚度又可分为单层焊、多层焊,又有各种衬垫法和无衬垫法。
1)焊剂垫法埋弧自动焊。在焊接对接焊缝时,为了防止熔渣和熔池金属的泄漏,采用焊剂垫作为衬垫进行焊接。焊剂垫的焊剂与焊接用的焊剂相同。焊剂要与焊件背面贴紧,能够承受一定的均匀的托力。要选用较大的焊接规范,使工件熔透,以达到双面成形。
2)手工焊封底埋弧自动焊。对无法使用衬垫的焊缝,可先行用手工焊进行封底,然后再***用埋弧焊。
3)悬空焊。悬空焊一般用于无破口、无间隙的对接焊,它不用任何衬垫,装配间隙要求非常严格。为了保证焊透,正面焊时要焊透工件厚度的40%~50%,背面焊时必须保证焊透60%~70%。在实际操作中一般很难测出熔深,经常是靠焊接时观察熔池背面颜色来判断估计,所以要有一定的经验。
4)多层埋弧焊。对于较厚钢板,一次不能焊完的,可***用多层焊。第一层焊时,规范不要太大,既要保证焊透,又要避免裂纹等缺陷。每层焊缝的接头要错开,不可重叠。
什么是埋弧焊?
埋弧焊是指电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的一种工艺方法埋弧焊的特点是:电弧在焊剂层下燃烧,无弧光、保护完善、能量损失小,生产率高、焊缝成型好、接头力学性能高,一般为自动或半自动焊,但它只能在平焊位置施焊。
埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点,使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
近年来,虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法,但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看,埋弧焊约占10%,且多年来一直变化不大。
埋弧焊简介
当焊丝确定以后(通常取决于所焊的钢种),配套用的焊剂则成为关键材料,它直接影响焊缝金属的力学性能(特别是塑性及低温韧性)、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝:焊剂=1.1~1.6,视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。与熔炼焊剂相比,烧结焊剂用量较为节省,约可少用20%。
到此,以上就是小编对于埋弧自动焊接原理缺点的问题就介绍到这了,希望介绍关于埋弧自动焊接原理缺点的4点解答对大家有用。
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