大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于自动化焊接优缺点的问题,于是小编就整理了3个相关介绍自动化焊接优缺点的解答,让我们一起看看吧。
自动焊的特点是什么?
焊接过程的机械化和自动化,是近代焊接技术的一项重要发展。它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量,而且还大大改善了生产劳动条件。手工电弧焊过程,主要的焊接动作是引燃电弧、送进焊条以维持一定的电弧长度、向前移动电弧和熄弧,如果这几个动作都由机器来自动完成,则称为自动焊。自动焊分为明弧和埋弧两种 各种明弧自动焊,大约能提高生产效率两倍左右,而埋弧自动焊可以提高生产效率5-10倍,埋弧自动焊简称为埋弧焊、自动焊。埋弧焊是利用焊剂层下的电弧,来加热并熔化焊丝、周 围的焊剂和母材,而进行焊接的一种工艺方法,又叫做焊剂层下电弧焊。即电弧在焊剂层下面燃烧,自动焊机头将焊丝自动送入电弧区,以保证选定的电弧长度,电弧靠焊机的控制,均匀地向前移动,进行焊接作业。埋弧焊有以下优点 (1)生产效率高。埋弧焊可以使用较大的电流,电弧的穿透能力较强,焊缝熔深大。埋弧焊热量集中,焊接速度快,生产效率比手工电弧焊提高5-10倍。 (2)焊接质量高而且稳定。焊接规范可自动控制调整,保持稳定。焊剂保护效果好,防止空气对熔池金属的侵害。加上电流大,熔池金属与渣反应充分,使其成分均匀。埋弧焊焊缝金属质量高,性能稳定,且外表成形美观。 (3)节省材料和电能消耗。电弧在焊剂层下燃烧,热量的散失减少,消耗的电能也就减少。另外,中薄板焊接时可以不开坡口,焊丝金属没有飞溅损失,没有焊条头,所以能节省大量焊接金属材料。 (4)改善劳动条件,降低劳动强度。因为电弧在焊剂层下燃烧,焊接时看不见弧光,焊接烟雾也很小,所以,劳动条件得到很大的改善。 (5)由于埋弧焊焊接时,电弧区不可见,因此对接头的加工和工件装配要求严格。埋弧自动焊一般要求在平焊位置进行焊接,对于位置狭窄的焊缝及薄板焊缝,采用埋弧焊有一定的困难。
半自动焊接和全自动焊接区别?
1 半自动焊接和全自动焊接的区别在于操作的程度和自动化程度不同。
2 半自动焊接需要人工进行部分操作,例如焊接枪的移动和调整,但是焊接电弧和电流是自动控制的,需要技术人员进行监控。
3 全自动焊接则完全不需要人工操作,所有的焊接过程都由机器自动完成,只需要技术人员进行监控。
延伸:全自动焊接在生产效率和焊接品质方面都比半自动焊接更加优秀,但是需要更多的设备和技术支持,成本也更高。
全自动和半自动焊接的区别?
1.
全自动焊接:要提高焊接机械化和自动化水平,如焊机实现程序控制、数字控制;
2.
半自动焊接:在焊接过程中部分实现自动焊接的一种专业焊机。在过程中需要更多的人力进行***焊接。
最大区别就是,前者在焊接的过程当中,送丝,送气,需要人工来操作,而全自动焊则不需要,送丝,送气都是自动的,焊接通过数控系统来操作。
全自动焊机有无可比拟的有事,操作易学、焊接速度快、生产效率高、焊缝机械性能好、劳动强度低等特点。
工件适用范围广,管径Φ150mm以上的管道均可适用,理论上无焊接壁厚限制,厚壁管可***用多层多道焊接。特别适合于施工现场的管道全自动焊接。
到此,以上就是小编对于自动化焊接优缺点的问题就介绍到这了,希望介绍关于自动化焊接优缺点的3点解答对大家有用。
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