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锡渣的波峰焊与锡渣问题注意事项
1、严格控制炉温对于Sn63-Pb37锡条而言，其正常使用温度为240-250oC。使用方要经常用温度计测量炉内温度并评估炉温的均匀性，即炉内四个角落与炉中央的温度是否一致，我们建议偏差应该控制在±5 oC之内。
2、波炉的作业温度过高。 温度过高也是产生渣多的原因。温度过高会使铜、铁元素更容易超标。平时的清炉也是很关键，长时间没有清炉，炉中的杂质含量偏高，也是造成锡渣过多的原因。
3、降低锡瀑布高度，减少空气接触量。锡渣浮在表面的时候不要直接用漏勺打捞，用刮刀，在锡炉壁上将锡渣研磨成粉末状。锡渣用漏勺挤压，也可以避免一些浪费。进行各种尝试：加猪油、改装锡炉、还原粉、还原油等。
4、波峰太高，焊料从峰顶掉下来的时候，温度降低偏差比较大，焊料混合着空气冲进锡炉中造成氧化和半溶解现象，导致锡渣的产生。旋转泵没有做好预防措施，不断的把锡渣压到炉中，回圈的连锁反应加激锡渣产生 。
5、是波峰炉设备的问题： 波峰太高，焊料从峰顶掉下来的时候，温度降低偏差比较大，焊料混合着空气冲进锡炉中造成于氧化和半溶解现象，导致锡渣的产生。
锡条焊接锡渣过多,不易上锡,怎么办?
解决方案：控制好波峰炉的作业温度（260-275摄氏度左右），定期检测波峰炉温度表是否准确，有异常应立即维修，助焊剂要用质量较好的，若助焊剂不好，就无法在260-275摄氏度左右作业。
焊锡条使用中 重要的一点是温度的控制，使用锡炉需要调到合适的温度，温度过高使锡氧化加快，产生的锡渣多。在使用锡炉停止作业时候，应该温度调低，需要作业使再调高加热。
波炉的作业温度过高。 温度过高也是产生渣多的原因。温度过高会使铜、铁元素更容易超标。平时的清炉也是很关键，长时间没有清炉，炉中的杂质含量偏高，也是造成锡渣过多的原因。
温度过高过低会造成锡渣多；另外，如果是用波峰焊，除了 正确波峰焊的温度设置外，还需要注意波峰的高度等方面；再就是补救措施：添加抗氧化粉 、抗氧化剂、锡渣还原剂等。以上 【强力控股-焊锡条】提供，请楼主参考。
锡炉里锡渣很多怎样处理更好
清除残留的锡渣：等待锡炉冷却至安全温度后，使用木质或塑料的铲子、刮刀等工具小心地清除锡渣。务必使用非金属工具，以避免刮伤锡炉表面。 使用热风枪：将热风枪调至适当的温度和气流强度，用热风吹洗锡炉的内部。
将锡渣直接卖掉，也就是当废品处理：最简单、最省事、也是最浪费的处理方法！如果是给***相关部门处理，相关企业必须承担一定的处理费用。 直接与厂家兑换锡条：大部分的利益给了兑换锡条的厂家。
第一，严格按照工艺操作规范操作，注意锡面高度；第二，注意锡炉保养，不能总知道往锡炉里投锡，因为在波峰焊接过程中，焊盘上的铜会解析进入锡炉中，导致铜含量上升，远高于标准百分比，导致焊接效果大打折扣，产生很多锡渣。
进行各种尝试：加猪油、改装锡炉、还原粉、还原油等。还原油的效果应该要好一些，使用后焊接品质还行，锡渣也少了很多，一周只需要周六打捞一次锡渣即可。
波炉的作业温度过高。 温度过高也是产生渣多的原因。温度过高会使铜、铁元素更容易超标。平时的清炉也是很关键，长时间没有清炉，炉中的杂质含量偏高，也是造成锡渣过多的原因。
自动焊锡机有什么特点?
1、自动焊锡机目前市场型号比较多，每家公司以及个人可以根据自己产品工艺来选型。焊锡机特点：焊锡机代替人工焊锡作业，减轻劳动。焊锡机品质有保障，焊锡时间，送锡锡量以及焊锡温度可以统一设置。
2、自动焊锡机具有点焊，斜焊，抖焊等功能。自动焊锡机带有自动清晰洛铁头的功能，这种功能在一定的程度上可以提高焊锡的效率。
3、你好，自动焊锡机主要有以下几方面优点：全面三维支持，包含三维直线、三维图形示教、三维自定义阵列等功能。高度可靠的金属防静电模式设计，焊接敏感组件更安全。输入设定参数更安全快捷方便.机器替代手工效力更高轻巧灵活。
4、能耗低：全自动焊锡机所需能量与一台一般的手动焊锡机适当，高功率：典型的焊接速度要超越传统的手动焊锡机的几倍。
5、快速回温的TM烙铁头可安装于全系列机种为将来“无铅焊锡”的趋势所设计· 高精度的热电耦位于烙铁最前端。所以能感测到烙铁头前端温度的细***化。· 六秒钟之内即可达到300度C。
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