管道自动焊接探伤规范标准,管道自动焊接探伤规范标准最新

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于管道自动焊接探伤规范标准的问题，于是小编就整理了5个相关介绍管道自动焊接探伤规范标准的解答，让我们一起看看吧。

1. 探伤检测规范？
2. 钢管焊接检测规范？
3. 供热管道探伤检测有什么要求？
4. 天然气管道探伤标准？
5. 气保焊超声波一级探伤的标准？

探伤检测规范？

焊缝探伤标准如下：

1.一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

2.一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

3.焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物必须清除干净。

4.表面气孔：

一级焊缝不允许；***焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm 气孔2 个，气孔间距≤6 倍孔径。

二级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

技术意义上的标准就是一种以文件形式发布的统一协定，其中包含可以用来为某一范围内的活动及其结果制定规则、导则或特性定义的技术规范或者其他精确准则，其目的是确保材料、产品、过程和服务能够符合需要。一般而言，标准文件的制定都经过协商过程，并经一个公认机构批准。

常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。

钢管焊接检测规范？

7.3 钢管焊接质量与构件连接

7.3.1 钢管焊缝外观缺陷，检测方法和质量评定指标应按现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205确定。

7.3.2 钢管混凝土结构的焊接质量与性能，可根据情况分别按本标准第6.3.2条、第6.3.3条和第6.3.4条进行检测。

7.3.3 当钢管为施工单位自行卷制时，焊缝坡口质量评定指标应按《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS 28确定。

7.3.4 钢管混凝土构件之间的连接等，应根据连接的形式和连接构件的材料特性分别按本标准第4章和第6章的相关规定进行检测。

供热管道探伤检测有什么要求？

热力管道x射线检测 X射线实时成像系统满足如下标准：

1. JB/T4730.1-2005《承压设备无损检测第一部分：通用要求》

2. JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测第二部分：射线检测》

3. GB/T19293-2003 《对接焊缝X射线动态成像检测法》。

天然气管道探伤标准？

1、当支管段公称直径大于或等于1/2主管道公称直径时，应采用三通。

2、在管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道环焊缝不应小于100mm；当小于100mm时，应对环焊缝进行射线探伤检测，且质量不应低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T 12605中的Ⅲ级；

3、管道同一直管段上两对接焊缝中心间的距离应符合下列规定：

1）当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm；

2）当公称尺寸小于150mm时，不应小于管子外径，且不应小于100mm。

气保焊超声波一级探伤的标准？

1、一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤； 　

2、一级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷； 　　

3、一级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均于母材相同 ，

到此，以上就是小编对于管道自动焊接探伤规范标准的问题就介绍到这了，希望介绍关于管道自动焊接探伤规范标准的5点解答对大家有用。