极片极耳自动焊接,全自动极耳焊接机

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于极片极耳自动焊接的问题，于是小编就整理了3个相关介绍极片极耳自动焊接的解答，让我们一起看看吧。

1. 超声波塑料焊接原理是怎样的？
2. 电池是怎么做成的啊？
3. 叠片工艺和卷绕工艺，哪个做出来的动力电池的电芯会更好一些？

超声波塑料焊接原理是怎样的？

超声波塑料焊接原理超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积超声波金属焊接原理超声波金属焊接原理是利用超声频率（超过16KHz ）的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法．金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将线框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升．接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接．因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象．超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接．可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。

电池是怎么做成的啊？

第一步：配料

高真空全自动搅拌材料10小时，将锂电池所需的材料分散均匀，提高电池的一致性和综合性能。为什么要这么做呢？因为配料是锂电池制作的核心区域，配料不好直接影响到锂电池的性能。

第二步：涂布

采用自动上料系统，***用自动调刀系统，在线测厚系统，将正负极片涂覆均匀。为什么要这么做呢？因为涂布是锂电池制作的根本，涂布决定电池的一致性。

第三步：对辊

正负极片涂覆完后，正负材料相对稀松，需要给极片一定的压力，将正负极材料压实到一定范围。

第四步：分条

根据电池的型号，需要将正负极片分切成需要的宽度。如18650锂电池，极片宽度在56-58mm之内。

第五步：制片和卷绕

***用全自动制片机，将正负极耳焊接到正负极片上。并***用全自动卷绕机，将正负极片和隔膜一起卷绕成圆柱形状。

叠片工艺和卷绕工艺，哪个做出来的动力电池的电芯会更好一些？

从整体来讲，这两个工艺都是各有千秋的，没办法单向评论好坏。叠片工艺是将正负极极片、隔膜裁成规定尺寸的大小（这将对未来高端电动汽车的设计和发展有很大帮助），随后将正极极片、隔膜、负极极片叠合成小电芯单体，再将小电芯单体叠放并联组成大电芯；而卷绕工艺是将分条后的极片固定在卷针上，随着卷针转动将正极极片、负极极片和隔膜卷成电芯单体。

相比于卷绕工艺，叠片工艺制造出来的电池有着更好的循环特性和安全特性。卷绕电池的极片在长度方向上存在多处弯折区域和急流体焊接区域，由于卷绕张力的不均匀和形状变化，很容易造成隔膜和极片的打皱变形，这会使得正负极没办法有效接触，从而造成反应死区，充电时在褶皱边缘出发生“析锂”现象，造成电池有效的活性物质得不到充分反应，电池能量密度降低，循环能力下降，也会存在安全隐患。

叠片电池可以有效的避免这个问题的产生叠片电池的极片表面平整，不受长度方向上的张力影响，极片和隔膜接触较为优良，界面反应均匀，活性物质的容量也可以得到充分的发挥，其安全性也会随之提升。

动力电池作为新能源汽车的核心零部件一直是各大车企关注的焦点。就目前来看，不同工艺制造出来电池和电芯在性能上还是有着很大差异的。

就个人观点而言，我觉得叠片电池工艺要比卷绕电池好一些，不仅是因为它更适合高容量单体电池的生产，而是它的安全系数会相对高一些。卷绕工艺目前在国内已经非常成熟了，而且很有效率，但是在大尺寸电池极片的卷绕上，它的稳定性还是不够。尤其是在系统安全性方面。***用卷绕结构的电池在局部焊接极耳，不管极片涂的多均匀，做大电流放电时，电池依然会产生电流密度分布不均的情况；当大电流大倍率充电时，充电电流分布也是不均的，锂离子在负极上获得电子的速度极快，但锂离子在负极活性物质内的扩散是速度控制步骤。若不能及时扩散，易出现析锂，尤其是在电流分布密集的地方，容易导致安全事故的发生。部分电动汽车自燃就是由于扩散不及时导致的。

到此，以上就是小编对于极片极耳自动焊接的问题就介绍到这了，希望介绍关于极片极耳自动焊接的3点解答对大家有用。