大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于自动化摆料焊接的问题,于是小编就整理了3个相关介绍自动化摆料焊接的解答,让我们一起看看吧。
abb摆焊指令详解?
在ABB焊接当中,任何焊接程序都必须以ArcLStart或者ArcCStart开始,通常运用ArcLStart作为起始语句较多,任何焊接过程都必须以ArcLEnd或者ArcCEnd结束,焊接中间点用ArcL\ArcC语句,焊接过程中不同语句可以使用不同的焊接参数(SeamData和WeldData)。
摆焊的正确方法?
电焊工在焊接中正确的摇摆焊法主要有以下几点:
一、平焊时电焊条摇摆的方法有划圆形,焊条在焊接中作划圆运动,每次划圆都使焊条回划至弧坑的一半,这样焊出来的焊缝呈鱼鳞状,美观坚固不易出现沙眼等暇疵。
二、焊接立缝时,应从下而上作左右摆动焊法,立焊时电流不宜过大,每次电弧都要压前弧一半,这样焊出来的焊缝呈标准鱼鳞型。
摆焊是指在不同摆动轨迹下进行焊接的一种焊接方法,常用于管道、筒体等需要双面同时焊接的情况。以下是摆焊的正确方法:
1. 准备工具:摆焊通常需要使用到氩弧焊机、焊条、夹具等工具。
2. 调整电流:根据焊接材料的厚度和性质,适当调整氩弧焊机的电流大小,以确保焊接过程稳定进行。
3. 固定焊件:将需要焊接的管道或筒体等焊件固定在夹具上,确保焊件的位置和姿态正确。
4. 调整焊条:选择适合焊接材料的焊条,调整焊条的长度和直径,以确保焊接质量。
5. 开始焊接:将焊条点燃,同时将氩弧焊机输出电缆连接到焊条上,开始进行焊接。在焊接过程中,需要根据焊接位置和要求,适当调整氩弧焊机的电流、电压、速度等参数,确保焊接质量和焊缝的饱满性。
6. 后续处理:完成焊接后,需要对焊件进行后续处理,如清理渣滓、修整焊缝等。
需要注意的是,摆焊需要有一定的技术水平和经验,建议在进行摆焊操作前接受专业培训或请专业人员进行指导。
传统的焊接方法为:焊枪喷嘴与管壁坡口保持一定距离,用右手大拇指和食指抓焊枪,其余3指靠在管壁做支撑左右摆动(或直接悬空进行运条)。但管壁厚度大时,这种方法不易形成良好的保护和焊缝成型,同时钨极伸出过长,容易造成夹钨缺陷。应采用摇摆手法焊接方法。 摇摆焊接手法的优点是: 1)由于焊枪枪嘴直接压在坡口内摆动,枪嘴与液态熔池的距离较近,可以使保护气体充分保护熔池; 2)摇摆手法焊接的运条摆动路线是根据装配间隙与坡口形状形成的,焊接过程中能使之受热均匀,从而得到外形整齐、组织均匀、质量优良的焊缝。 需要注意: 1)焊接电流比传统焊接方式稍大; 2)钨极伸长度根据管壁厚来确定,通常为4-5mm; 3)氩气流量比传统焊接方式稍大,约为8-10L/min; 4)摆动幅度为熔合两边坡口钝边的2mm处; 5)左右手灵活配合、摇摆均匀、送丝均匀。
摆焊运条走法?
1、直线形运条法 焊条不做横向摆动,沿焊接方向做直线移动。常用于Ⅰ形坡口的对接平焊,多层焊的第一层焊或多层多道焊。 2、直线往复运条法 焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。特点是焊接速度快,焊缝窄,散热快。适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。 3、锯齿形运条法。 焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动,并在两边稍停片刻。摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度,以获得较好的焊缝成形。这种运条方法在生产中应用较广,多用于厚钢板的焊接,平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。 4、月牙形运条法。 焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边停留片刻,这是为了使焊缝边缘有足够的熔深,防止咬边。 5、三角形运条法 焊条末端做连续三角形运动,并不断向前移动。按照摆动形式的不同,可分为斜三角形和正三角形两种,斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝,其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属,促使焊缝成形良好。 6、圆圈形运条法 焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动,并不断前移。正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝,其优点是熔池存在时间长,熔池金属温度高,有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出,便于熔渣上浮。 焊接方法根据焊接时加热和加压情况的不同,通常分熔焊、压焊和钎焊三类。 熔焊是在焊接过程中将焊件接缝处金属加热到熔化状态,一般不加压力而完成焊接的方法。熔焊时,热源将焊件接缝处的金属和必要时添加的填充金属迅速熔化形成熔池,熔池随热源的移动而延伸,冷却后形成焊缝。 利用电能的熔焊,根据电加热的方法不同,分为电弧焊、电渣焊、电子束焊和激光焊几种。熔焊的适用面很广,在各种焊接方法中用得最普遍,尤其是其中的电弧焊。 :-电焊
到此,以上就是小编对于自动化摆料焊接的问题就介绍到这了,希望介绍关于自动化摆料焊接的3点解答对大家有用。
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