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大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊枪怎么焊接薄板的的问题，于是小编就整理了4个相关介绍自动焊枪怎么焊接薄板的的解答，让我们一起看看吧。

1. 二保焊怎么焊薄板？
2. 薄板电弧焊焊接方法？
3. 焊板的技巧和方法？
4. 1毫米不锈钢焊接技术标准？

二保焊怎么焊薄板？

你说的对，焊丝伸出长度越大 熔深就越大。3MM厚度不属于薄板。焊接薄板经验1 适当伸长焊丝 但焊丝伸出长度不超过焊丝直径的十倍。 2 适当倾斜焊枪角度 焊枪垂直焊熔深大，适当向后倾斜可减小熔深。3 尽量采用立向下焊接 或者下坡焊。左向焊焊缝余高和熔深都大。4 不建议摆动 推荐画直线式焊接，减少热输入。 5 焊丝要和母材厚度大小匹配 焊丝直径过小 效率低 易出现未熔合 未焊透等缺陷。焊丝过粗 会烧穿母材 即使断弧点焊，效率低 浪费气体。2 3 4都可避免烧穿。

薄板电弧焊焊接方法？

电焊焊薄板与焊接电流、焊接速度、钨棒与工件位置高度及角度、工件拼缝间隙等因素有关。厚度为0.8，电流控制在75~110A，焊接速度为700~1000mm/min，钨棒针尖与工件距离为2.7~3.0mm，焊枪角度一般与工件垂直向焊接方向后倾15~20度。焊丝的送丝角度与工件平面成10~15度。

焊板的技巧和方法？

电焊焊板与焊接电流、焊接速度、钨棒与工件位置高度及角度、工件拼缝间隙等因素有关。厚度为0.8，电流控制在75~110A，焊接速度为700~1000mm/min，钨棒针尖与工件距离为2.7~3.0mm，焊枪角度一般与工件垂直向焊接方向后倾15~20度。焊丝的送丝角度与工件平面成10~15度。

焊板焊接的主要困难是烧穿、焊后变形和焊缝成形不良，其次是容易产生气孔。

①焊接薄板时，要仔细清理接头区的污垢和水渍，否则易产生气孔。板边要加工精确，两板间错边量应不大于0.5mm，否则容易烧穿。要精确控制焊接工艺参数，如波动较大，也会出现烧穿、成形不良或未焊透等缺陷。

②对于薄板焊接可***用压马、压铁或四周固定焊法进行刚性固定，以减小焊接变形。长焊缝应***用分段焊接法（如跳焊法）。

③定位焊的间距不要过大，要用密点定位焊（每段长约10~15mm）。应***用直流反接法，短弧快速直线焊道。在生产条件允许的情况下，将焊件倾斜15°-20°进行下坡焊，提高焊速，可防止烧穿和减小变形。也可用间断熄弧焊或立向下行立焊。同时，应严格遵守合理的焊接顺序。

1毫米不锈钢焊接技术标准？

不锈钢焊接技术，***用钨极氩弧焊的工作原理， 它以燃烧于非熔化电极钨棒与焊件间的电弧作为热源，使不锈钢板自熔形成焊缝， 电板和电弧区及熔化的不锈钢均由氩气保护，使之与空气隔离，由于氩气是惰性气体，它不与金属起化学作用，也不熔解于金属，因此可以避免焊缝金属的氧化及合金元素的烧损，使焊接的过程简单和易控制。

电控设备，使焊接后的焊缝表面光洁、无需二次加工，只要抛光，即可达到光亮无痕，且找不到焊缝，在焊接中***用氩气保护，它导热系数低，高温不吸收热，因此热量损失小，其工作电压仅 8-15伏即可。

为了适应薄板焊接，制造焊炬，使它适应薄板焊接，从0.2~3毫米最大可焊到6毫米，同时设计制造了卡具及行走机构，使之形成完整的焊接设备。 不锈钢焊接主要技术指标： 焊缝盐雾试验：24小时无锈蚀。 抗拉强度不小于原材料的性能。 抗剪强度不小于原材料的性能。

焊缝表面光洁无砂眼裂痕，光洁度1.6，抛光后可达0.8以上。 不锈钢焊接主要优点：

1．焊缝表面光洁无需二次加工。

2．速度快变形小。

3．电弧可见，焊缝易对中，可全位置焊接。

4．焊接各种金属、不锈钢、铝、铜、镁及合金钢等材料。

5．焊缝牢固不低原材料的性能。

到此，以上就是小编对于自动焊枪怎么焊接薄板的的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊枪怎么焊接薄板的的4点解答对大家有用。