自动氧气焊接机,自动氧气焊接机使用方法

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动氧气焊接机的问题，于是小编就整理了2个相关介绍自动氧气焊接机的解答，让我们一起看看吧。

1. 氧气焊接有什么可以代替的没有？
2. 怎样使用氧气焊？

氧气焊接有什么可以代替的没有？

　　民用煤气罐可原则上可以代替乙炔与氧气一起进行焊接。　　使用液化石油气钢瓶充装液化石油气(氧气+液化石油气)替代溶解乙炔气(氧气+乙炔气)进行焊接及切割作业，原则上是可行的。因为在工业上液化石油气是可以与氧气混合燃烧产生热量而进行金属的焊接及切割作业。虽然液化石油气与氧气混合燃烧后产生的热值较氧气乙炔燃烧的热值低，但由于液化石油气价格低廉，又较安全(不易产生回火现象)，随着我国石油工业和科学技术的发展，溶解乙炔气有被液化石油气部分取代的趋势。目前国内外已将液化石油气作为一种新的生产性工业燃料，广泛应用于金属薄板的切割和低熔点有色金属的焊接。但由于液化石油气燃烧时热值较低(氧气液化石油气的火焰温度约为2200~2800度)，所以仅采用氧气液化石油气进行低熔点金属的焊接及较薄金属板材的切割。　　在使用氧气液化石油气进行焊接及切割作业时，必须注意以下几点：　　

1．液化石油气钢瓶在克装时不得超装，必须留有10％～20％的气体空间，防止液化石油气随环境温度的升高产生高压气体而导致钢瓶爆炸。　　

2．在焊接及切割作业现场，液化石油气钢瓶应与氧气瓶保持3m以上的距离，与明火保持10m以上的距离。　　

3．液化石油气钢瓶和氧气瓶不得在太阳下曝晒。　　

4．在进行氧气液化石油气焊接及切割时，液化石油气钢瓶和氧气瓶必须配置专用的回火防止器和减压装置。　　

5．氧气液化石油气焊接及切割作业人员应进行严格地培训、考核，并取得相应的资格证书。　　另外，氧气乙炔气和氧气液化石油气所使用的焊割炬是不相同的，进行氧气液化石油气焊接及切割时应***用专用的氧气液化石油焊割炬。此外，操作人员必须提高安全意识，严格地遵守操作规则，以保证国家和人民生命财产的安全。

氧气焊接是一种常用的焊接方法，但是它有一些缺点，例如会产生有害气体和粉尘，对环境和人体健康有一定的危害。因此，现在有一些替代品可以代替氧气焊接，例如氢氧焊、二氧化碳焊、等离子弧焊等 。

怎样使用氧气焊？

气焊焊接流程（包括注意事项，即手法）如下：

1、 点火：点火时先开启乙炔阀，点燃乙炔并立即开启氧气调节阀。

2、 调节火焰：开始点燃的火焰是碳化焰，随后逐渐开大氧气阀门，调成中性焰。

3、进行焊接

（1）焊咀倾角：气焊时焊咀与工件之间要倾斜一定的角度。对于熔点高，导热性好的材料，角度要大些；始焊时为迅速加热焊件，应用80~90°的角，然后再逐渐减小，收尾时应减小倾角，焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀倾角为10°，1~3mm为20°。

（2）焊时先将金属加热到熔融状态，再填充焊丝，焊丝与焊件表面倾斜20°~40°，且焊时焊咀和焊丝要交叉均匀摆动，以避免焊接缺陷。焊接时应尽量减小变形，***用对称焊或分段反向焊。

（3）气焊时，右手握焊炬，左手拿焊丝。焊接开始应尽快地加热和熔化工件形成熔池，焊嘴的倾角应为80 °～90 °。

（4）正常焊接时，焊嘴倾角一般保持在40 ～50 °之间，将焊丝有节奏地点入熔池熔化。焊炬和焊丝自右向左移动，移动速度要均匀合适，保持熔池一定大小。为了使工件能焊透，获得良好的焊缝，焊炬和焊丝需作横向摆动，焊丝还要向熔池送进。

（5）焊接到焊缝的端头时，焊嘴倾角可减小到20 °。

4、熄火：工件焊完熄火时，应先关乙炔阀门再关氧气阀门，以免发生回火和减少烟尘。

到此，以上就是小编对于自动氧气焊接机的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动氧气焊接机的2点解答对大家有用。