氩弧焊自动焊接不成型原因,氩弧焊自动焊接不成型原因有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于氩弧焊自动焊接不成型原因的问题，于是小编就整理了5个相关介绍氩弧焊自动焊接不成型原因的解答，让我们一起看看吧。

1. 氩弧焊内成型不光滑怎么办？
2. 氩弧焊焊接不锈钢管背面不成型？
3. 氩弧焊气体保护效果不佳的原因？
4. 氩弧焊单面焊接双面成型是什么意？
5. 铝焊机焊不住是咋回事？

氩弧焊内成型不光滑怎么办？

造成焊缝成形不平整的因素大概有两方面，首先是操作人员技术熟练程度不够，填丝不匀，造成焊缝成形高低、宽窄不平；

其次是焊前准备方面，焊前将焊缝磨制出坡口，这样便于焊接操作，能够较好地控制焊缝成形。

氩弧焊焊接不锈钢管背面不成型？

1、氩气纯度。

2、机器参数调节不对，比如焊接电流大小，起弧和手弧电流大小。

3、坡口设计大小焊接不透也会影响到焊接质量成型不好。

4、气体保护不到位，有的是需要做双面保护的，比如需要探伤的管道对接，需要在背面冲气体保护的，或者用背面保护剂WE-60F的保护剂。

另外要提高焊接操作技巧。

氩弧焊气体保护效果不佳的原因？

焊接不好如果排除操作原因的话，

1、氩气纯度

2、机器参数调节不对，比如焊接电流大小，起弧和手弧电流大小

3、坡口设计大小焊接不透也会影响到焊接质量成型不好

4、气体保护不到位，有的是需要做双面保护的，比如需要探伤的管道对接，需要在背面冲气体保护的，或者用背面保护剂WE-60F的保护剂

氩弧焊单面焊接双面成型是什么意？

管道等重要结构，钨极氩弧焊单面焊双面成型焊接可以背面充氩。氩气即可拖住熔池形成单面焊双面成型，又可避免管道内的空气侵入焊缝。

对于管道等要求严格焊缝管内充氩是常用方式之一。

如：板板对接，可以在板背面垫一铜板。

铜板即可拖住熔池形成单面焊双面成型，又可尽快散热促进焊缝不被高温氧化。

还可避免板板对接背面空气侵入焊缝。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。

由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。扩展资料：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体（常用氩气），形成一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。

从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。

氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头。

氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。

单面焊双面成型顾名思义就是焊工在单面焊接，焊缝的背面或者说焊缝的反面也能够取得像焊缝正面一样或接近。

氩弧焊单面焊双面成型技术，主要应用于压力容器和管道的制造焊接，对于取得压力容器与管道焊工资格证的焊工是一项基本技术！相比于手工焊条电弧焊单面焊双面成型，手工钨极氩弧焊单面焊双面成型要简单的多，因此在大多数需要单面焊双面成型的制造中手工焊条电弧焊基本已被手工钨极氩弧焊代替。在压力容器制造中有时焊缝背面焊工无法进入处理，而又不能采用带垫板焊，就会***用单面焊双面成型技术。

铝焊机焊不住是咋回事？

铝焊机应该调节成交流氩弧焊焊接状态，有脉冲可以开脉冲成型更加漂亮一些，主要的是清理宽度要好，调节到中间位置，关于铝焊机的功能钮调节可以参考调节***操作，工业级威欧丁WSME315B逆变脉冲铝氩弧焊交流氩弧焊机一机三用。

到此，以上就是小编对于氩弧焊自动焊接不成型原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于氩弧焊自动焊接不成型原因的5点解答对大家有用。