半自动填充盖面焊接,半自动下向焊盖面技巧

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于半自动填充盖面焊接的问题，于是小编就整理了3个相关介绍半自动填充盖面焊接的解答，让我们一起看看吧。

1. 氩弧焊打底和填充盖面是什么焊接方法？
2. 立对接打底焊时，填充焊和盖面焊的操作要领有哪些？
3. 煤气管焊接处理方法？

氩弧焊打底和填充盖面是什么焊接方法？

在焊接管道时，通常将手工电弧焊和手工钨极氩弧焊两种焊接方法结合起来使用，称为氩弧焊打底、电焊 盖面工艺。

一般情况下，焊接管道坡口的根部采用氩弧焊打底的工艺，以保证根部焊接质量；其余部分***用电弧焊方法，工艺简单。这样既保证了焊缝质量又提高了生产效率，也达到了节约材料的目的，经济效益显著。

立对接打底焊时，填充焊和盖面焊的操作要领有哪些？

打底焊时，为了得到良好的背面成形和优质焊缝，焊接电弧应控制短些运条速度要均匀，向上运条时的时间不宜过大，过大时背面易产生咬边应使焊接电弧的三分之一对着坡口间隙，电弧的三分之二要覆盖在熔池上形成溶孔。

焊填充层的关键是保证熔和好焊道表面要平整，填充层焊完后的焊缝应比坡口边缘低约1—1，5毫米。

施焊时焊条与焊缝得角度比打底焊时应下倾10度到15度。

盖面焊关键是焊道表面成形尺寸和熔合情况防止咬边和接头不光顺。

焊条的摆动幅度要比填充时更大一些，施焊时要注意运条均匀，宽窄一致，应将电弧进一步压低，并稍作停顿避免咬边从一侧摆另一侧时要稍快一些，防止产生焊瘤。

一,保持正确的焊条角度二,选择小直径的焊条,径3.2或径4.选择小电流焊接,压低电弧,***用短弧焊接三,***用正确的运条方法1,I型坡口对接向上立焊时,可选择直线形、锯齿形、月牙形运条和挑弧法焊接2，开其它型坡口对接立焊时，第一层焊缝一般***用挑弧法或摆幅不大的月牙形、三角形运条方法焊接，后面的层可***用月牙形或锯齿形运条方法焊接3，T型接头立焊时，运条的操作方法与开其它形坡口对接立焊相似，为防止焊缝两侧产生咬边、根部未焊透，电弧应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间4，焊接盖面层时，应根据对焊缝表面的要求合理选用运条方法，焊缝表面要求稍高的可***用月牙形运条，如只要求焊缝表面平整的可***用锯齿形运条方法。

煤气管焊接处理方法？

1、氩弧焊打底和低氢型焊条焊填充盖面，焊接方向由下而上，氩弧焊几乎适用于任何金属材料，背面成型较好，并且对组对要求不高，但是，工效不高，不能适应大规模流水作业的需要，而且氩弧焊打底时，仰焊部位容易产生内凹；

2、纤维素焊条打底和自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面，药芯焊丝半自动焊可以大大提高工作效率，改善工作条件，由于焊丝的连续性，焊接过程断弧停顿的机会较少，因而焊缝质量大大提高，同时，自动焊使用的焊接电流大大增加，工作效率高，便于排管过程的流水作业，由于焊丝内含药芯，可以方便地调节成分，所以适合焊接不同成分的合金钢的需要；

3、纤维素焊条打底和普通低氢型焊条焊填充盖面，特点是比较灵活，操作简单，可以保证焊接质量，焊接方向自上而下，使用的焊接电流较大，效率能大大提高，而且因为顺流焊接，焊缝表面纹路较小，成型美观，纤维素焊条焊接时，产生的电弧吹力足，容易获得理想的背面成型，缺点是对组对要求较高，要保证组对间隙，否则会影响根部质量。

1、钢管的组对定位方式定位钢管轴线必须对正，以免出现中心线偏斜或坡度差异。组对定位***用定位点固定，对于直径较大的钢管，通过使用对口器***对口，为了达到焊接标准，需要仔细查看并处理好定位焊缝的问题，一旦出现焊接缺陷，就需要铲掉重焊，还需要彻底清理定位焊当中的熔渣和飞溅物，并将定位焊缝修成两边有缓坡的焊点。

2、大管径钢管的焊接燃气管道的管径一般大于15cm，小于40cm。而大管径钢管的管径通常大于40cm。在进行大管径钢管的焊接时，通常可以运用平焊、立焊、仰焊三种方式。把环形焊缝分为两个相互对称的半圆，分别依照平焊、立焊、仰焊的顺序开展焊接工作，并确保钢管的起弧、收弧位于半圆中心前1cm的位置上。（1）大底层焊接想要从底层焊接，我们需要正确的使用焊条角度并且合适的速度来把握焊接质量。钢管接头前半圈的焊接我们使用电焊条直径需为3.2mm，并且电流为110～120A。钢管接头后半圈的焊接由于起焊时最容易产生塌腰、未焊透、气泡、熔渣等问题，因此需将前半圈焊道的两端磨成缓坡，可用磨光机，之后还需在首末两端磨去5~10mm，以保证接头焊接质量。（2）填充层的焊接施焊前先将打底层的焊渣、飞溅物清理干净。选用直径3.2mm 的焊条，***用120～130A 的焊接电流，***用中间快、两边慢的运条方式，使坡口处充分熔合，为避免操作不当而造成夹渣、气孔等缺陷，焊接电流应大一些，运条速度不宜过快，保证焊道层间熔合良好，层间接头应错开。（3）盖面层的焊接通过选择焊条直径4mm，然后用150～160A 的电流，确保施焊操和填充层作业相同。完成之后要保证熔渣和铁水分离，可以利用电弧吹力。还要保证熔池一直处于清晰明亮的状态，并且均匀的摆动焊条，盖面焊的两侧相比坡口边缘要超过2mm 左右。

到此，以上就是小编对于半自动填充盖面焊接的问题就介绍到这了，希望介绍关于半自动填充盖面焊接的3点解答对大家有用。