氩弧焊自动焊接机焊点小,氩弧焊自动焊接机焊点小怎么回事

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于氩弧焊自动焊接机焊点小的问题，于是小编就整理了4个相关介绍氩弧焊自动焊接机焊点小的解答，让我们一起看看吧。

1. 氩弧焊焊点最小多大？
2. 氩弧焊焊点出坑什么原因？
3. 氩弧焊怎么调参数？
4. 氩弧焊焊点开裂是什么原因？

氩弧焊焊点最小多大？

氩弧焊电弧温度一般介于等离子电弧和手工电弧焊电弧之间,电弧温度为9000-10000K,等离子弧为16000-32000K,手工电弧为5000-6000K,熔化极氩弧焊电弧温度为10000-14000K,氧乙炔焰为3100-3200K

氩弧焊焊点出坑什么原因？

氩弧焊焊点出坑的原因可能有多种。

首先，焊接电流过高或焊接速度过快可能导致焊点出坑。

其次，焊接材料的准备不当，如表面污染、氧化或油脂残留，也会影响焊点质量。

此外，焊接过程中氩气流量不稳定或不足，会导致气孔形成，进而形成焊点出坑。

还有可能是焊接电极选择不当或电极磨损严重，也会影响焊点质量。为避免焊点出坑，需要合理控制焊接参数，确保焊接材料的准备和清洁，以及保持稳定的氩气流量。

氩弧焊怎么调参数？

说的太复杂其实道理很简单，电流给氩气比例参考四十到七十电流，氩气一个就行。焊点氧化可能有，焊针过长，气体保护时间过短。焊点发黑发黄，氩气太大或氩气不纯，焊针发红可能焊针纯度不够

氩弧焊的参数大致有这几个，峰值电流（焊接电流），上坡时间（电流从初始电流到实际焊接电流所需要的时间），下破时间（电流从峰值电流到熄弧所需要的时间），提前送气（在开始焊接之前出气的时间，如果提前送气设定为1秒，则搂枪出气1秒之后电弧才能燃起），滞后关气（收弧滞后气体延时的时间）。如果是采用的脉冲氩弧焊接功能，除以上功能外，则还有基值电流（脉冲功能下最小的电流设定值），脉冲频率（最大电流和最小电流之间来回切换的时间，一般人工操作设定基本为3.0~4.0HZ之间，根据所需的焊缝纹路宽窄，配合焊接速度合理选择设定值）。如果是交流氩弧焊接，则在以上参数的基础上还有清理强度（清理强度为打破铝合金表面三氧化二铝的强度，但设定值太大，钨极烧损也会严重，要根据钨极直径合理选择），占空比（一般此值设定到中间值为好，它主要体现为两个电极在交替变化中各自所占用的时间），频率（交流频率一般应在50HZ以上为宜，太小钨极烧损也较严重）；以上参数也要根据板材的厚度、材料和坡口的形状合理选用，如有不明之处欢迎骚扰，有问必答。希望能够帮到您。

这个要具体问题具体看待，不同的母材对应的电流电压和焊接速度都不一样，举例来说，奥氏体不锈钢304，***用ER308的焊丝，电压一般22V左右吧，电流打底一般60-90A，填充盖面一般在100A左右。但是这个并不是就可以直接用的参数，我们还是要看母材厚度，焊丝直径这些综合考虑。

点焊发黑，检查一下气体是否有漏气，然后气体纯度是否不纯换一个气体比较，如果是焊接铝合金，看是否表面的脏油污等脏东西过多，一般就是这么几个影响，机器上的就是提前送气时间可以调一些，然后焊后的后吹时间及 铝合金焊接的时候清理宽度是不是过小。

氩弧焊焊点开裂是什么原因？

氩弧焊裂纹产生的原因：

1、弧坑未填满；

2、焊件或焊丝中碳、硫、磷含量高；

3、定位焊时点距太大，焊点分布不当；

4、未焊透引起裂纹；

5、收尾处应力集中；

6、坡口处有杂质，脏物或水分等；

7、冷却速度过快；

8、焊缝过烧；

9、结构刚性大。氩弧焊裂纹防止措施：1、收尾时***用合理的方法填满弧坑；2、严格控制焊件及焊丝中碳，硫，磷含量；3、选择合理的定位焊点数量和分布位置；4、***取措施保护根部焊透；5、合理安排焊接顺序，避免收尾处于应力集中处；6、焊前严格清理焊接区域；7、选择合格的焊接速度；8、选择合适的焊接参数，防止过烧；9、合理安排焊接顺序或***用焊接夹具***进行焊接。氩弧焊气孔情况焊缝中由于气体存在而造成的空穴称为气孔。气孔的位置可能在焊缝表面，也可能在焊缝的内部。氩弧焊气孔产生的原因：1、氩气纯度低；2、焊件及焊丝清理不彻底； 3、氩气保护层流被破坏；4、操作不当。氩弧焊防止措施：1、更换使用合格的氩气；2、焊前认真清理焊丝及焊件表面；3、***取防风措施等保证氩气的保护效果；4、提高操作技能。

1、焊接的工艺参数不对，比如电流太过大，或者太过小，熔深不够都会导致焊接后出现裂纹，因为电流过大的话，热输出量大，应力大，如果电流过小，熔深浅，受力小容易导致裂纹。

解决办法：做工艺评定，经过测试做出最合理的参数。

2、操作原因，因为操作收弧没有掌握好，导致产生收弧气孔或者裂纹。

解决办法：可以在收弧的地方多添加一下焊接材料，或者如果机器有电流缓降功能，可以做一些电流缓慢降低。

      没开氩气或者漏气都会导致焊接的时候焊点裂开，使用时检查焊枪是否漏气，做好气体的密封措施。

2、与304材料问题，有些小厂做出来的含的杂质比较多，焊的过程能看到杂质，焊后可以明显看到中间裂纹。选用纯正304焊丝，比较软才是真的。（像铁丝一样），另外。

3、焊接时角度小一点和[_a***_]成45度，这样更容易焊紧工件4、其次，焊接工件的时候，焊机要先预热一下，温度不够容易出现焊接裂点，焊接后保温。氩弧焊单面焊双面成型技巧和要领单面焊双面成形技术是焊条电弧难度较大的一种操作技术，熟练掌握操作要领和技巧才能保证焊出内外质量合格的焊缝与试件。

到此，以上就是小编对于氩弧焊自动焊接机焊点小的问题就介绍到这了，希望介绍关于氩弧焊自动焊接机焊点小的4点解答对大家有用。