自动锡焊接铁水怎么看,锡焊自动焊接

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1. 焊铁技巧？
2. 为什么火法冶金工艺流程可以归纳为还原与精炼？

焊铁技巧？

1.选用合适的焊锡，应选用焊接电子元件用的低熔点焊锡丝。

　　2.助焊剂，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作为助焊剂。

　　3.电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。

　　4.焊接方法，把焊盘和元件的引脚用细砂纸打磨干净，涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没元件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。

　　5.焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。

　　6.焊点应呈正弦波峰形状，表面应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中。

　　7.焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。

　　8.集成电路应最后焊接，电烙铁要可靠接地，或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路专用插座，焊好插座后再把集成电路插上去。

　　9.电烙铁应放在烙铁架上。

在进行焊接前，最重要的是要调理焊接的电流，如果电流过小，焊接则会比较麻烦，如果焊接电流过大，则会造成焊条融化过快。

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在进行焊接前，焊条的选择也是十分重要的，要注意选择和焊接物品材质相匹配的焊条，以提高焊接效率。

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在进行焊接时，灰尘很大，而且温度过高，光过于明亮，要提前做好防护措施，避免给眼睛，皮肤造成伤害。

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焊接时手需要保持平稳烧焊，双臂一定要夹紧，已免抖动，这样焊才能均匀漂亮。

为什么火法冶金工艺流程可以归纳为还原与精炼？

火法冶金工艺流程可以归纳为还原与精炼，是因为这两个步骤是火法冶金工艺中最关键的环节，而其他操作步骤可以看作是这两个步骤的***和补充。
1. 还原：还原是指将矿石中的金属氧化物还原为金属。在火法冶金中，常用的还原剂是碳或碳酸氢盐。将矿石与还原剂一同加热或燃烧，使还原剂与矿石中的金属氧化物发生化学反应，从而使金属氧化物转化为金属。
2. 精炼：精炼是指对还原后的金属进行进一步的提纯和改善品质。在火法冶金中，精炼通常使用的方法包括电解、高温熔炼等。通过这些方法可以去除杂质，降低金属中的杂质含量，提高金属的纯度和质量。
还原与精炼是火法冶金工艺中最基本的操作步骤，也是实现金属提取和纯化的关键步骤。其它步骤如矿石破碎、矿石浸出等操作都是为了更好地进行还原与精炼而进行的准备工作。因此，火法冶金工艺流程可以归纳为还原与精炼。

火法冶金 pyrometallurgy 利用高温从矿石中提取金属或其化合物的冶金过程。

此过程没有水溶液参加，故又称为干法冶金。火法冶金的工艺流程一般分为矿石准备、冶炼、精炼3个步骤。

①矿石准备。

选矿得到的细粒精矿不易直接加入鼓风炉（或炼铁高炉），须先加入冶金熔剂（能与矿石中所含的脉石氧化物、有害杂质氧化物作用的物质），加热至低于炉料的熔点烧结成块；或添加粘合剂压制成型；或滚成小球再烧结成球团；或加水混捏；然后装入鼓风炉内冶炼。

硫化物精矿在空气中焙烧的主要目的是：除去硫和易挥发的杂质，并使之转变成金属氧化物，以便进行还原冶炼；使硫化物成为硫酸盐，随后用湿法浸取；局部除硫，使其在造锍熔炼中成为由几种硫化物组成的熔锍。

②冶炼。

此过程形成由脉石、熔剂及燃料灰分融合而成的炉渣和熔锍（有色重金属硫化物与铁的硫化物的共熔体）或含有少量杂质的金属液。有还原冶炼、氧化吹炼和造锍熔炼3种冶炼方式：

还原冶炼：是在还原气氛下的鼓风炉内进行。加入的炉料，除富矿、烧结块或球团外，还加入熔剂（石灰石、石英石等），以便造渣，加入焦炭作为发热剂产生高温和作为还原剂。

可还原铁矿为生铁，还原氧化铜矿为粗铜，还原硫化铅精矿的烧结块为粗铅。

氧化吹炼：在氧化气氛下进行，如对生铁采用转炉，吹入氧气，以氧化除去铁水中的硅、锰、碳和磷，炼成合格的钢水，铸成钢锭。

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