自动焊接避免晶间腐蚀的措施,自动焊接避免晶间腐蚀的措施有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊接避免晶间腐蚀的措施的问题，于是小编就整理了2个相关介绍自动焊接避免晶间腐蚀的措施的解答，让我们一起看看吧。

1. 晶界腐蚀原理？
2. 超级不锈钢焊接怎样不容易产生裂纹？

晶界腐蚀原理？

晶间腐蚀(iga) 如一种金属晶界非常活泼，在晶界或邻近区产生局部腐蚀，而晶粒的腐蚀相对很小，这就是晶间腐蚀。

经间腐蚀是金属碎裂（晶粒脱裂），同时使金属丧失强度。晶间腐蚀是由晶界的杂质或境界区某一合金元素的增多或减少而引起的。

晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。

因此，在某些腐蚀介质中，晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀，大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。晶间腐蚀是一种有选择性的腐蚀破坏，它与一般选择性腐蚀不同之处在于，腐蚀的局部性是显微尺度的，而宏观上不一定是局部的。

特点是金属的外形尺寸几乎不变，大多数仍保持金属光泽，但金属的强度和延性下降，冷弯后表面出现裂缝，失去金属声，作断面金相检查时，可发现晶界或毗邻区域发生局部腐蚀，甚至晶粒脱落，腐蚀沿晶界发展推进较为均匀。 不锈钢晶间腐蚀，是一种高度局部性腐蚀，发生在金属结构内晶粒间界处及附近。371-816度是其敏感区域，碳含量超过0.03[wiki]%[/wiki]并缓慢通过敏化区，c和cr会从固溶体中析出在晶界上形成cr的碳化物。在晶界附近形成贫cr区不能抵御腐蚀 环境 的侵蚀

1）决定不锈钢耐腐蚀性能的主要元素是铬（cr），当铬含量降至不锈钢耐腐蚀所需要的 最低含量以下就产生晶间腐蚀，即“晶间贫铬理论”。不锈钢中加ti和nb都是为了防止晶间腐蚀。

2）一般来讲，酸性、且高于室温的介质可能引起18-8不锈钢晶间腐蚀，此时材料，如经焊 接或其它热加工，可能导致发生晶间腐蚀，为此，应选用含ti的不锈钢或超低碳不锈钢 反之，则选用一般的不锈钢0cr18ni9即可。00cr18ni5mo3si2是奥氏体－铁素体双相不锈 钢，耐应力腐蚀、小孔腐蚀的性能良好，适用于制造介质中含氯离子的设备。

3）金属在持久拉应力和特定的腐蚀介质的联合作用下，所出现 的脆性开裂，称为应力腐蚀开裂。这种拉应力包括外加载荷，热应力，冷、热加工或焊接残余应力。奥氏体不锈钢在氯化物溶液、高温水、高浓度naoh及连多[wiki]硫酸[/wiki]中均易产生应力腐蚀开裂(ssc)。

超级不锈钢焊接怎样不容易产生裂纹？

1、用同等级的不锈钢材质焊材，或者韧性高一级的焊材，并作一定的与热处理。比如可以使用MG600焊条。

2、超级不锈钢是一种特种的不锈钢，首先在化学成分上与普通不锈钢304不同，是指含高镍，高铬，高钼的一种高合金不锈钢。其次在耐高温或者耐腐蚀的性能上，与304相比，具有更加优秀的耐高温或者耐腐蚀性能，是304不可取代的。另外，从不锈钢的分类上，特殊不锈钢的金相组织是一种稳定的奥氏体金相组织。

3、MG600是一种通用性极广的高效率、高强度的铬镍合金焊条(焊丝)，具有极好的塑性、韧性、抗裂性，几乎适用于各种常见钢材。具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，易脱渣，飞溅少，焊缝均匀美观。 用途：适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。

到此，以上就是小编对于自动焊接避免晶间腐蚀的措施的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊接避免晶间腐蚀的措施的2点解答对大家有用。