焊接泄漏检测自动化,焊接泄漏检测自动化设备

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于焊接泄漏检测自动化的问题，于是小编就整理了2个相关介绍焊接泄漏检测自动化的解答，让我们一起看看吧。

1. 怎么测试气密性？
2. 水管荧光粉检漏原理？

怎么测试气密性？

常见的气密性密封检测方法：

一、传统的气密性测试方式为泡水法（直接泡水）：用水深和浸泡时间来对应各级IP防水等级测试。

二、气密性检漏的传统检测方式（间接泡水）：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，将工件沉放入水中(或者其它液体中)，观察是否有气泡漏出。或者在工件表面涂肥皂水，观察是否有气泡产生。（此方法测试效率不高，人为因素对泄漏测试效果影响较大，没有准确性可言，数据不能量化，不方便追踪及原因判断。对产品造成二次污染，需要干燥，擦拭。唯一的好处是可以找到泄漏点，此方法相当落后）在很多情况下极小的气泡不容易被肉眼察觉 。

三、压降法---差压(正负压力)直接气密性检漏方式：主要用运于阀门管件密封性检测，不锈钢焊接产品气密性检漏，铝合金压铸产品的砂眼微漏测试。原理与压力降法类似，但方法更好。在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，同时在一个标准罐体内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐体内的压力与工件，因泄漏而在差压传感器上产生的微小压差。检漏仪根据差压传感器的输出变化来定量地计算被测物的漏气量。基准物的存在使外界环境及工作本身差异时测试的影响降到了最小。克服了以上诸方式的不足，提高了气密性测试的效率、精度及可靠性。

四、压降法之差压(正负压力)间接检测：主要用运于阀门管件密封检测，不锈钢焊接产品泄漏检测，铝合金压铸产品的砂眼微漏测试。原理与压力降法类似，但方法更好。在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，同时在一个标准罐体内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐体内的压力与工件，因泄漏而在差压传感器上产生的微小压差。气密性检测仪根据差压传感器的输出变化来定量地计算被测物的漏气量。基准物的存在使外界环境及工作本身差异时测试的影响降到了最小。克服了以上诸方式的不足，提高了检测的效率、精度及可靠性。

水管荧光粉检漏原理？

水管荧光粉检漏工作原理： 系统中的结构性空气泄漏,如焊缝,金属封箱盖不密合等等问题,除非问题非常明显,否则不易被发现。传统检查时,工作人员必须长时间暴露在除尘器的恶劣环境中。

此方案还可以广泛运用在管道测漏,各种气箱容器等设备的测漏工作。

 1. 在烟气进入除尘器前的***空孔直径至少8cm。如果检漏的是新除尘器或刚重新安装的过滤袋的除尘器,请直接进入步骤3。

 2. 如果检查的是使用过的除尘器,关闭在线清灰系统以保证在滤袋表面形成灰尘饼,从而在布袋的内外两侧形成较高的压差。这能促使荧光粉穿过任何小洞。如果可能,视觉查看净气室在灰尘负载和除灰的压力,这样一来就不会掩盖住荧光粉,荧光粉可以将泄漏点显现出来。 

3. 打开风机,并以0.5公斤/100平方米滤料的量注入荧光粉(在正压系统只,应在风机前注入)。注入荧光粉的量有时还需考虑风机到除尘器的管道距离。

 4. 注入荧光粉后,风机要继续运行约45秒,但不长于1分钟。风机停止后,用灯检查。对于脉冲系统,检查时要打开顶门并用灯在净气室照射。(注意:室外检查必须在黑暗中进行。)对于振打和反吹风系统,检查应该在内部进行。从下部开始,并集中在支撑板周围。

 5. 在有破损和洞的区域,荧光粉会穿过并进入净气室中,在UV灯下会发出荧光。这些荧光标识的区域就是泄漏点。 6. 当所有的维修保养完成后,用另外一种颜色的荧光粉重新检查以确保没有泄漏遗留。第二种颜色将会清楚地显示遗漏的泄漏。 当荧光粉被撒入袋除尘器中,它会飘向阻力最小的地方,最终聚积在泄漏点的周围。只要用专用紫光灯照射就能轻易地找到泄漏点并清楚地知道泄露程度。

到此，以上就是小编对于焊接泄漏检测自动化的问题就介绍到这了，希望介绍关于焊接泄漏检测自动化的2点解答对大家有用。