大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于自动激光焊接效率低的原因的问题,于是小编就整理了4个相关介绍自动激光焊接效率低的原因的解答,让我们一起看看吧。
激光焊接常见的焊接缺陷有哪些?
对于任何设备,都会存在缺陷的,激光焊接机的常见焊接缺陷如下:
焊接缺陷——裂纹
激光焊接过程中,由于激光的热输入量较小,焊接变形量小和焊接产生的应力也较小,因此一般情况下不会产生高温裂纹。但是,由于材质的不同和工艺参数选择的不当,有时也会产生高温裂纹。
焊接缺陷——驱除与焊接性的改变
当进行中能量至高能量的激光束焊接时,需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除,以确保焊道的再出现。而且在高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等,在进行焊接时,焊接性会受激光所改变。
焊接缺陷——焊接飞溅
当激光焊接完成后,有些工件或材料表面上会出现很多金属颗粒,这些金属颗粒附着在工件或材料表面,不仅影响美观度,还影响使用。出现这种现象的原因在于工件或材料表面存在污渍,或者镀锌层。
焊接缺陷——焊瘤
当焊缝轨迹发生大的变化时,容易在转角处出现焊瘤或者不平整现象。出现这种现象的原因是焊缝的轨迹变化大,示教不均匀。这时就需要调整焊接参数,来连贯过度转角处的方法进行处理。
这就是激光焊接比较常见的焊接缺陷。除此之外,激光焊接的能量转换效率太低,通常低于10%,且它的焊接设备都较为昂贵。这些都是它的缺陷,但就像是人无完人一样,设备技术肯定也没有十全十美的,只能通过研发创新,不断地进行完善。
激光连续焊接机虚焊都有哪些原因?
一般所说的连续焊接机其实也是脉冲的,只不过是频率很高,看起来是连续的而已。
脉冲的焊接机一般用于点焊,而连续的一般用户缝焊。而其焊接厚度和效果主要与激光器的功率和光斑模式有关系,而与是否脉冲的关系并不大。同等条件下连续焊接机的寿命要短些。
激光焊接的优缺点?
激光焊接的优点
① 采用激光焊接可以获得高质量的接头强度和较大的深宽比,且焊接速度比较快。
② 由于激光焊接不需真空环境, 因此通过透镜及光纤, 可以实现远程控制与自动化生产。
③ 激光具有较大的功率密度, 对难焊材料如钛、石英等有较好的焊接效果,并能对不同性能材料施焊。
④ 可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑,且能精确定位,可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
激光焊接的缺点
① 激光器及焊接系统各配件的价格较为昂贵, 因此初期投资及维护成本比传统焊接工艺高,经济效益较差。
② 由于固体材料对激光的吸收率较低, 特别是在出现等离子体后(等离子体对激光具有吸收作用) , 因此激光焊接的转化效率普遍较低(通常为5%~30%) 。
③ 由于激光焊接的聚焦光斑较小,对工件接头的装备精度要求较高, 很小的装备偏差就会产生较大的加工误差。
激光焊字机焊接不牢固的原因?
1.
物料表面的污染 一般来说,在使用激光焊接机进行焊接加工时,要注意材料表面是否有污垢。如果将带有污垢的材料放入焊接区域,材料的表面将无***常结晶或结晶不充分,这是直接影响激光焊接机不稳定的因素之一;
2.
焊接速度太快 用户在使用激光焊接机时经常会误认为焊接速度越快,生产越快,产品越好。实际上,当激光焊接机作用于材料加工时,激光与工件之间的加工时间越长,焊接越充分,不是越快越好;反之,则越快。
3.
材料和焊接功率不匹配 激光焊接机的功率并不适用于所有材料。用于焊接不同材料的功率不相同。
到此,以上就是小编对于自动激光焊接效率低的原因的问题就介绍到这了,希望介绍关于自动激光焊接效率低的原因的4点解答对大家有用。
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