大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于自动直立无缝钢管焊接技巧的问题,于是小编就整理了3个相关介绍自动直立无缝钢管焊接技巧的解答,让我们一起看看吧。
怎样焊接无缝钢管?
首先清理干净焊口的油,漆,水,锈等,然后根据壁厚开坡口,厚的就开大一些,薄的就开小一些(角磨机),然后就是对品的缝隙,一般是焊条或焊丝直径的1-1.5倍,如果坡口不小心开大了话可以适当留小一些。点固焊至少三点,一般四点比较好干活。 焊接的时候应该一半一半焊接,起点最好超过最底点一公分左右,那样从对面好接头。如果壁厚的话,应该分层,至少两层,第一层整圈焊完才可以焊第二层。
不锈钢卫生管自熔管焊接技巧?
1,焊缝采用非加丝焊接节约了焊材使用,使得焊缝宽度控制在了最小幅度。避免了热影响区的扩大,使得焊缝中的合金元素不易产生蒸发流动。
2. 薄壁焊接的厚度都是在2毫米以下,自融焊接的电流不能超过50A,可以更好的控制热输入量。防止焊缝的变形。
3.自融焊接的焊缝外观质量成型更美观,***用的大型号陶瓷嘴可以更大限度的避免空气的氧化反应,使焊接的裂纹缺陷得到最大程度的降低。
无缝管焊接丝头做法规范?
无缝管焊接丝头的做法规范如下:
准备工作:首先要对无缝管进行清洗,去除油污、锈蚀等杂质,以保证焊接质量。然后根据管道的壁厚和直径选择合适的焊接丝。
开坡口:根据管道的壁厚和直径,开坡口。一般来说,坡口的深度为管道壁厚的1/2到2/3,坡口的角度为60度。
焊接丝头制作:将焊接丝剪成合适的长度,然后用砂轮机将其两端磨尖,使其呈锥形。
焊接:将焊接丝头放入坡口中,用电弧焊机进行焊接。焊接时应注意控制电流和电压,使其稳定在合适的范围内。同时要注意焊接速度和焊接角度,保证焊缝的质量。
焊后处理:焊接完成后,应对焊缝进行清理和检查。清理时要去除焊渣和氧化皮等杂质,检查时要检查焊缝的质量和密度。
以上是无缝管焊接丝头的做法规范,希望对您有所帮助。
1.
首先清理干净焊口的油,漆,水,锈等。
2.
根据壁厚开坡口。
3.
开对品的缝隙,一般是焊条或焊丝直径的1到1.5倍。
4.
点固焊至少三点,一般四点较好。
5.
焊接的时候应一半一半焊接,起点最好超过最底点一公分左右,方便对面接头。
1.按照规范要求对无缝钢管***用氩电联焊工艺制作接头,经外观检查、无损检测、力学性能试验合格
3.***用火焰切割加工焊接坡口,火焰切割坡口表面***用角磨机打磨去除氧化层,加工、组对型式、尺寸遵守焊接工艺,检验控制点 3.打底焊根部应熔化,检验控制点
4.焊条电弧焊完成后,焊缝外观检查,施焊时焊条应按要求 烘干保温,检验控制点
5.根据焊缝编号,编制焊接记录,焊工签字确认
6.DN1200给回水进行100%X射线探伤
7.焊接工艺、施焊记录、检验记录、无损检测结果归档
镀锌丝头焊接方法1、打磨,用砂纸或打磨机将需要焊接位置的镀锌层打磨干净,若是不进行打磨,或者没有打磨不干净的话,在后续焊接时就会产生气泡,还会有沙眼、***焊等情况,而且会导致焊缝变脆、刚性减低,所以打磨一定不能忽视。
2、打坡口,为了焊透,一定要打坡口,而且尺寸要控制在60-65度,同时预留1.5-2.5mm的间隙为宜。
3、选择焊条,镀锌管的本质为低碳钢,可以选择J422焊条,更易操作。
4、焊接,将焊条放置在坡口处,端部要前移5mm左右,开启电焊对准坡口位置的焊条将其熔化,铁水会附着在上面,移动焊机继续向前施焊,直到焊接完成。
到此,以上就是小编对于自动直立无缝钢管焊接技巧的问题就介绍到这了,希望介绍关于自动直立无缝钢管焊接技巧的3点解答对大家有用。
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