大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于热锻模具自动焊接修补设备的问题，于是小编就整理了2个相关介绍热锻模具自动焊接修补设备的解答，让我们一起看看吧。
H13热锻模具热处理工艺？
热作模具淬火工序，通常都在机械油中淬火冷却，也有用等温淬火的工艺来处理的。在淬火油中淬火冷却，造成很大的油烟，污染环境，有时易引起火灾。油淬火冷却的速度受到限制，模具未见得能获得较高的淬火质量。等温淬火对小型复杂模具，工艺上尚可实行。但对大型模具，是不适宜的，例如等温温度就很难控制，而且费时很长，影响生产周期。
H13热锻模在PQL水基淬火介质中淬火，操作简单，干净无烟无味，更不会着火，能获得淬火、回火后的良好组织和性能。实践表明，在PQL水基淬火介质中淬火并回火后模具，其硬度均匀性、红硬性、使用寿命，均比淬火油淬火的效果好，使用寿命是淬火油淬火并回火的1.5～2倍。
一、PQL聚合物淬火液
这种淬火液是水溶性的，属于烯类聚合物，比重大于水。是替代淬火油的水基淬火介质。在水中添加25%PQL淬火液时，其冷却性能与机械油接近。水中含30%PQL淬火液时，其冷却能力小于32号机械油。这种水基淬火介质冷却性能特点是，高温段冷的较快，低温段冷得很慢，适于淬硬而又不易淬火开裂。
淬火介质的浓度选择：H13模块厚度小于200mm的模具，可选择在水中加入30%PQL淬火剂母液；厚度大于200mm的模具，可在水中加入25%PQL淬火剂母液。
二、淬火、回火工艺
1， 加热：经锻造退火后的锻模，型腔可用涂料保护，随炉升温至840℃～850℃，保温后，继续将模具升温到980℃～1000℃，保温。
2， 淬火冷却：到加热保温时间后，模具在PQL淬火剂溶液中淬火冷却。
3， 回火：可采用二次回火。模具进入回火炉后，在550±10℃，保温4小时后空冷，空冷到模具表面温度相对稳定在200℃～150℃时，进行第二次回火，即550℃保温4小时空冷。第二次回火的目的，是淬火状态下模具中的残余奥氏体转变成马氏体，马氏体中析出次生铬的碳化物，以提高硬度，提高红硬度，从而提高使用寿命。上述处理的H13模具硬度一般处在HRC44～48。
三、管理问题：淬火槽结构可用钢板焊接，可以水泥整浇；配制用的淬火介质浓度，可用折射仪精确测定，以便加水或加PQL淬火剂母液；淬火介质使用浓度可在20℃～70℃范围内；模具在淬火时，淬火介质要求搅拌起来，但不需过分强烈。
请教下HD(4Cr3Mo2NiVNbB)模具钢的详细热处理方法，此材料是用来做热锻三通用的，谢谢？
首先您需要有模具焊接和热处理的基本知识，然后判断焊接对模具造成的影响及解决方法，即焊后热处理。模具焊接后会因焊材与模具材质不同，在焊接接头冷却过程中由于组织比热不同、传热速率不同等原因造成组织应力。模在使用时应力会逐渐释放，造成模具失效。一般情况下有两种情况：
1.模具热处理前焊接，此时需要先进行退火，然后进行热处理；
2.模具热处理后进行焊接，此时需要进行释放应力。1.模具模面区域若热处理前做过焊接，热处理商必须在热处理前为其退火，此时的退火即是对模具焊接应力释放的一种热处理方法，重要的是模具供应商必须告知热处理商存在的焊接点。这个退火工艺要根据模具材料的不同选择不同的加热温度和冷却速率，请参考相关的技术资料；2.模具在热处理后在模面区域做过焊接，则必须送到热处理商处作应力释放。此时选用的温度为热处理最高回火温度减去某一温度之下应力释放回火（一般是30度左右），可以放置热电偶，温度，升温速度，冷却速度都以心部热电偶为准，模具供应商在应力释放后必须检查模具硬度。如果有***，首先推荐看一下模具及热处理方面的书籍，另外推荐看一下NADCA207-2016标准/GM Die Insert Material and Heat Treating（通用汽车全球制造工程标准）以及Ford DIE INSERT MATERIAL AND HEAT TREATMENT PERFORMANCE REQUIREMENTS GENERAL APPLICATIONS （Ford汽车标准）
到此，以上就是小编对于热锻模具自动焊接修补设备的问题就介绍到这了，希望介绍关于热锻模具自动焊接修补设备的2点解答对大家有用。
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