自动焊接有气孔咋回事,自动焊有气孔什么原因

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊接有气孔咋回事的问题，于是小编就整理了4个相关介绍自动焊接有气孔咋回事的解答，让我们一起看看吧。

1. 是什么原因CO2气体保护焊自动焊收弧处总出气孔？
2. 焊接气孔产生的原因焊接后出现气孔是怎么回事？
3. 电焊有气孔是怎么回事？
4. 工业机器人焊接时出现气孔是什么原因？

是什么原因CO2气体保护焊自动焊收弧处总出气孔？

二氧化碳气体保护焊在焊接过程中为出现气孔的原因：

（1）母材不洁。

（2）焊丝有锈或焊药潮湿。

（3）点焊不良，焊丝选择不当。

（4）干伸长度太长，CO2气体保护不周密。

（5）风速较大，无挡风装置。

（6）焊接速度太快，冷却快速。

（7）火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流。

（8）气体纯度不良，含杂物多（特别含水分）

焊接气孔产生的原因焊接后出现气孔是怎么回事？

你好，焊接气孔产生的主要原因：

1、电弧焊接中所产生的气体里含有过量的氢气及一氧化碳所造成的；

2、母材钢材中含硫量过多；

3、焊剂的性质和烘赔温度不够高；

4、焊接部位冷却速度过快；

5、焊接区域有油污、油漆、铁锈、水或镀锌层等造成；

6、空气中潮气太大、有风；

7、电弧发生偏吹。CO2电弧焊时，由于熔池表面没有熔渣盖覆，CO2气流又有较强的冷却作用，因而熔池金属凝固比较快，但其中气体来不及逸出时，就容易在焊缝中产生气孔。

电焊有气孔是怎么回事？

焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来而形成的空穴称为气孔。处于焊缝表面的气孔称为表面气孔，处于焊缝内部的气孔称为内部气孔。 产生气孔的原因有：焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢及氧化膜没有清除干净；乙炔或氧气的纯度太低；火焰性质选择不当；熔剂受潮或质量不好；焊炬摆幅快而大；焊蝗填充不均匀；焊接现场周围风力较大；焊接速度过快，火焰过早离开熔池；焊丝和母材的化学成分不匹配。

工业机器人焊接时出现气孔是什么原因？

咬边 产生原因: 焊接电流过大,电弧长度及角度不当,运条不当.防止措施: 提高焊速或降低电流,改善电弧长度及焊条角度,运条时减少在坡口边缘的停留时间. 夹渣 产生原因: 操作技术不良,母材的接头处有难熔、比重较大的金属或非金属颗粒,焊条质量较差,防止措施: 适当增大电流并适当摆动电弧搅动熔池,适当拉开电弧吹开熔渣或焊道上的异物 彻底清理焊接坡口处及附近的氧化层及脏物、残渣. 气孔 产生原因: 焊件接头处有油、锈、污垢,焊条未烘干或烘干不够,焊芯偏心,操作技术不良.防止措施: 烘干焊条，将油、锈、污垢清理干净,可适当增大电流,降低焊速,控制熔池的大小在焊条直径的三倍以下,选用合格的焊条,碱性焊条电弧尽量低，酸性焊条在引弧、收弧时可适当拉长

到此，以上就是小编对于自动焊接有气孔咋回事的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊接有气孔咋回事的4点解答对大家有用。