自动焊接机容易连锡,自动焊接机容易连锡怎么回事

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊接机容易连锡的问题，于是小编就整理了4个相关介绍自动焊接机容易连锡的解答，让我们一起看看吧。

1. 双面板为什么会连锡？
2. 焊锡排线怎么才会不连锡？
3. 焊盘密集连锡什么原因？
4. 连接器连锡如何修理？

双面板为什么会连锡？

答：主要原因如下。

1、线路板焊盘之间没有设计阻焊坝，在印上锡膏后相连；解决方法是改设计加上阻焊坝/桥；

　　2、锡膏印偏，然后在回流焊之后连锡；

　　3、线路板本身设计有阻焊坝/桥，但是在做成成品时掉了一部分或者全部，那么也容易连锡；

　　4、没有用助焊剂或者助焊剂效果不好，熔化状态下的锡的表面张力没有被释放，导致容易连锡。

焊锡排线怎么才会不连锡？

1、因线路板过波峰焊时元件引脚过长而产生的连锡现象，元件剪脚预加工时注意：一般元器件管脚伸出长度为1.5-2mm，不超过这个高度这种的不良现象就不会有。

2、因现在线路板工艺设计越来越复杂，引线脚间距越来越密而产生的波峰焊接后连锡现象。改变焊盘设计是解决方法。如减小焊盘尺寸，增加焊盘退出波侧的长度、增加助焊剂活性/减小引线伸出长度也是解决方法。

3、波峰焊接后熔融的锡浸润到线路板表面后形成的元器件脚间的连锡现象。这种现象形成的主要原因就是焊盘空的内径过大，或者是元器件的引脚外径过太小。

4、密脚元件密集在个区域而形成的波峰焊接后元件脚连锡。

5、因焊盘尺寸过大而形成的波峰焊接连锡。

焊盘密集连锡什么原因？

1、助焊剂预热温度太高或者太低，一般在100~110度，预热太低的话，助焊剂活性不高。预热太高，进锡钢flux已经没了，也容易连锡。

2、没有用助焊剂或者助焊剂不够或不均匀，熔化状态下的锡的表面张力没有被释放，导致容易连锡。

3、查看一下锡炉的温度，控制在265度左右，最好用温度计测一下波峰打起的时候波峰的温度，因为设备的温度传感器可能在炉底或者其他位置。预热温度不够会导致元件无法达到温度，焊接过程中由于元件吸热量大，导致拖锡不良，而形成连锡;还有可能是锡炉温度低，或者焊接速度太快。

4、定期检查做一下锡成分分析，有可能铜或其他金属含量超标，导致锡的流动性降低，容易造成连锡。

5、查看一下波峰焊的轨道角度，7度最好，太平了容易挂锡。

连接器连锡如何修理？

连接器连锡的修理方法

用烙铁把大量焊锡丝熔到连焊位置，然后侧起电路板，使整排引脚成上下方向，烙铁头引导焊锡流下来，注意速度，松香挥发完之前完成操作，焊点就不会连焊了，把握好焊接时间，否则温度过高损坏芯片

或者用电烙铁把锡融化，然后用吸锡器给吸走就好

到此，以上就是小编对于自动焊接机容易连锡的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊接机容易连锡的4点解答对大家有用。