激光自动热传导焊接机,激光热传导焊接原理

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于激光自动热传导焊接机的问题，于是小编就整理了3个相关介绍激光自动热传导焊接机的解答，让我们一起看看吧。

1. 锂电池激光焊接机技术参数
2. 激光焊接技术是什么？
3. 激光焊接形成虚焊的原因？

锂电池激光焊接机技术参数

1、功率密度小于104～105 W/cm2为热传导焊接，此时熔深浅、焊接速度慢；其激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、功率和频率等参数使工件熔化形成特定的熔池。

2、激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接更为相似，能量转换机制是通过小孔完成。

在高功率密度激光的照射下，材料蒸发形成小孔，这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光能量，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。

激光焊接技术是什么？

激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功地应用于微、小型零件焊接中。高功率CO2及高功率Y***激光器的出现，开辟了激光焊接的新领域。获得了以小孔效应为理论基础的深熔接，在机械、汽车、钢铁等工业部门获得了日益广泛的应用。

与其它焊接技术比较，激光焊接的主要优点是：激光焊接速度快、深度大、变形小。能在室温或特殊的条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。

激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。便如，将铜和钽两种性质截然不同的材料焊接在一起，合格率几乎达百分之百。也可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精密定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型元件的组焊中，例如，集成电路引线、钟表游丝、显像管电子枪组装等由于***用了激光焊，不仅生产效率大、高，且热影响区小，焊点无污染，大大提高了焊接的质量。

激光焊接的作用：可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。在Y***激光技术中***用光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广与应用。激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。

激光焊接形成虚焊的原因？

激光焊接产生虚焊的原因有以下几个可能：
1. 能量不足：激光焊接过程中，激光束的能量不足以完全熔化和融合金属材料，导致焊接激光区域形成虚焊。
2. 板材不净：在激光焊接之前，金属板材表面有油脂、氧化物等异物，会阻碍激光束的热量传导和金属融化，形成虚焊。
3. 材料选择不当：某些材料对激光的吸收较差，或是材料之间的焊接性能差异大，容易产生虚焊现象。
4. 激光参数设置不正确：激光焊接的参数设置（如激光功率、光束聚焦等）不合理，也可能导致虚焊的产生。
5. 引擎工作间隙过大：激光焊接过程中，工件之间的间隙过大，使得焊接激光没有足够的能量贯穿金属材料，形成虚焊。
要避免激光焊接产生虚焊，可以***取以下措施：
- 确保激光焊接设备能够提供足够的能量和适当的焦点尺寸；
- 在焊接之前，对金属板材进行适当的清洁和表面处理，以确保表面干净；
- 选择适合的焊接材料和工艺参数，以确保材料之间的匹配和相容性；
- 控制好焊接工件之间的间隙，使得激光能够充分贯穿材料。
在实际应用中，激光焊接虚焊的问题可以通过调整焊接参数、加强设备维护保养、改善工件表面处理等方法来解决。

到此，以上就是小编对于激光自动热传导焊接机的问题就介绍到这了，希望介绍关于激光自动热传导焊接机的3点解答对大家有用。