大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于埋弧自动焊接筒体效率的问题，于是小编就整理了3个相关介绍埋弧自动焊接筒体效率的解答，让我们一起看看吧。
在埋弧自动焊中,Q235,10MM厚，最佳电压，电流，才能最好的熔深？
由于埋弧焊焊接中厚板，焊接质量好、速度快、节约焊材、工人劳动强度小、效率高，因而得到了广泛的应用。因此，对直径为2700mm，材质Q235-A，板厚25mm的输水管道采用埋弧焊进行焊接。
由于国产焊机的电流、电压不稳定，送丝系统也不理想，因而选用林肯焊机DC1000，送丝系统选用林肯HA5型，该送丝系统是等速送丝，外特性为***式，熔深大，熔深与焊缝比为1∶2(最佳规范)，单面最大熔深可达10mm，机头是悬挂式,母材Q235A，焊剂选用国产431，焊丝H08A。
***用自动切割机进行下料，卷制成1.8m长的筒体。不开坡口，对口间隙2～2.5mm，清除自动切割留下的氧化物、水分、油污。焊剂在150℃下保温1h。
焊接电流太小，熔深不够，电流太大，外观成形差，易出现压坑气孔。电弧电压太大，深度也不够，电弧电压太小，会出现凹凸不平的焊缝；焊速太慢，焊缝太宽增大了线能量，焊缝的机械性能降低，不能满足设计要求，因此要严格执行工艺规范，即：内口埋弧焊时，焊接电流为750A，电弧电压32V;外口埋弧焊时，焊接电流为880A，电弧电压34V；均***用Φ4.8mm的H08A焊丝及HJ431，焊接速度为16m/h。
手工焊封底关键是不能有气孔、夹渣等。焊完内口后用气刨把封底层刨去，刨出一条深6mm，宽10mm的U型坡口。内口埋弧焊可以达到10mm的熔深，外口又刨去了6mm，外口熔深可达13mm所以一定要焊透。手工焊用J422Φ4焊条。
焊缝的机械性能:R0.2>330MPa，Rb>430MPa，VAK(-20℃)>47J。
全部焊缝经X射线探伤，按GB332—87标准Ⅱ级合格，一次合格率为95%；Ⅰ级为90%。焊缝成形美观，焊缝余高1mm左右，一般埋弧焊的余高是3mm左右，因为***用气刨，刨去封底层所以余高低，环缝成形好，既减少了焊缝的内应力，又满足了焊缝的机械性能。
一般***用埋弧焊焊接20mm以上的钢板大多开内坡口，这样填充金属多，浪费焊材，用刨边机浪费时间，不能提高效率。***用进口焊机及送丝系统能提高工作效率，保证焊接质量。在焊内环缝的同时还可以可以用气刨刨外环缝，这样可缩短焊接***时间，充分发挥埋弧焊的潜力，但一定要注意控制焊接速度，保证线能量和机械性能。
a515gr60用什么焊接？
对于一种锅炉材料为SA515Gr60，板厚64mm的筒体***用埋弧焊接，焊丝为EM12，焊剂SJ101，焊完后，经PT检查，发现焊缝有横向裂纹，而且布满整条焊缝，随后碳弧气刨掉10mm，在进行PT检查，仍然有横向裂纹，检查母材、焊丝、焊剂全部合格，最后决定把原来的焊缝全部刨掉，用HJ431替代SJ101，焊缝经PT、RT检验后全部合格。
碳钢打坡口和筒体焊接可用什么管道坡口机和自动焊机？
可以用普通型的切割坡口一体机和压紧管道自动焊机来焊接筒体。
案例：
该大连企业运用的是普通型的管道坡口机，用来切割坡口大管径的碳钢，定制了六爪的夹紧系统，同时为了节省成本，该企业自行制作管子支撑滚轮架。
管道坡口机碳钢打坡口
对于小型的企业项目来说，如果工程不大，加工的管件较少，又想提高效率，减少人力，使用普通型的PCM管道切割坡口机是不错的选择，经济实惠，该坡口机能实现碳钢的切割坡口一次性完成，加工完成后可直接用于焊接。
管道坡口机碳钢打坡口
这是辽宁大连某企业使用管道自动焊机焊接筒体的加工现场，焊接的工件为大管径的不锈钢筒体，***用压紧式的管道自动焊机，配备了气体保护焊+细丝埋弧的焊接工艺，焊接自动输送和回收。
到此，以上就是小编对于埋弧自动焊接筒体效率的问题就介绍到这了，希望介绍关于埋弧自动焊接筒体效率的3点解答对大家有用。
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