半自动焊接出气孔缺陷原因,半自动焊接出气孔缺陷原因有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于半自动焊接出气孔缺陷原因的问题，于是小编就整理了4个相关介绍半自动焊接出气孔缺陷原因的解答，让我们一起看看吧。

1. 307焊条出现气孔的原因？
2. 507焊条一焊就出气孔怎么？
3. 手工电弧焊2mm立焊，焊缝成型差，夹渣，是什么原因？
4. 气保焊焊接起气泡是什么原因？

307焊条出现气孔的原因？

3o7焊条出气孔原因：

①每根焊条，焊接结束时注意收孤要稳，一定要把孤坑填满后稳稳收孤。

②焊条焊完时，焊条尾部应留有1cm的焊药，不能把焊条带焊药部分全部用完，沒焊药保护的接头跟定出气孔。

③检测焊条质量是否有偏芯等缺陷。

④烘干的焊条要放在保温箱内。

⑤环境温度低于4度不能施焊，温度太低气体一来不及逸出易造一成气孔。

507焊条一焊就出气孔怎么？

1、每根焊条焊接结束时要注意收弧要稳，一定要将弧坑填满后稳稳的收弧；

2、焊条焊完时焊条尾部应留有1cm左右的焊药，不可以把焊条带焊药的部分全部用完，没有焊药保护的接头肯定出气孔；

3、检查焊条质量，是否有偏心等缺陷，焊条若有问题应调换合格的焊条。

4、烘干过的焊条，要放在保温桶里。

5、环境温度低于4摄氏度时，不要施焊。焊接场地风大，应设挡风屏障。防止接头温度太低，气体来不及逸出造成气孔。

手工电弧焊2mm立焊，焊缝成型差，夹渣，是什么原因？

2MM的焊件 应该是采用J422低碳钢焊条吧 J422属于酸性焊条 容易起弧 不容易出气孔 但是缺点就是爱夹渣 由于焊件较薄***用点焊的方式 要注意起弧之前先将焊条引弧端高于中间焊丝的药皮清除干净 这样焊接的时候更方便熔池打开 夹渣造成的主要原因也是因为你的熔池并没有完全的打开 就收弧了 导致药皮和铁水搅拌在一起 （焊接的时候铁水呈浅***药皮则是深***）一定要区分开 电流也可以稍稍的加大 起弧和收弧一定要快 熔池只要成型（圆形或者椭圆形）即可收弧 然后控制好接头的温度一定不能让温度过高或者过低

 电弧焊两毫米立焊，焊缝成型差，夹渣的主要原因是由于焊机调整的电流较小，熔池没有打开形成闭环，而使电焊夹渣，氧化皮等没有排出熔池，造成夹渣的现象，所有加大电流使熔池的弧光真正打开排除加渣，这样还可以第二种原因就是焊料较薄，散热较快也形成夹渣

气保焊焊接起气泡是什么原因？

有风，焊嘴堵了，没气了，焊枪抬得高（15mm以上）角度太大。有水，锈太多。基本就是这几种。另外看是什么颜色。前5种与气有关，焊出气泡是黑色的。后两种与水有关焊出气孔是白色的。

气体保护不良 引起的气孔气泡。

1.气瓶压力低于1兆帕。必须停止使用 更换新气体。气瓶剩余压力越低 ,气体含水分越高。

2.周围风大。大的流动空气侵入了焊缝。形成的 氢气孔等缺陷。适当避风作业可以避免。

3.母材表面 有 油污绣垢漆等杂物。焊接过程中这些杂物燃烧形成的焊接空洞。

4.焊接参数不对。焊接电流 焊接电压不匹配。提别是 焊接电压高。

到此，以上就是小编对于半自动焊接出气孔缺陷原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于半自动焊接出气孔缺陷原因的4点解答对大家有用。