自动化焊接机缺点,自动化焊接机缺点有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动化焊接机缺点的问题，于是小编就整理了4个相关介绍自动化焊接机缺点的解答，让我们一起看看吧。

1. 焊接机器人有什么优缺点的？
2. 激光焊接技术的优缺点？
3. 惯性摩擦焊优缺点？
4. 搅拌摩擦焊的优缺点？

焊接机器人有什么优缺点的？

使用焊机器人的优点是

1.能够根据特殊的焊接模式来调整自动化的焊接2.减少人工劳动强度

3.提高焊接品质

4.提高生产效率

5.安全，5S的提高

缺点是：对前道工序的加工精度要求高，一般应控制在0.5毫米以内

激光焊接技术的优缺点？

激光焊接的好处优点

① 采用激光焊接可以获得高质量的接头强度和较大的深宽比，且焊接速度比较快。

② 由于激光焊接不需真空环境， 因此通过透镜及光纤， 可以实现远程控制与自动化生产。

③ 激光具有较大的功率密度， 对难焊材料如钛、石英等有较好的焊接效果，并能对不同性能材料施焊。

④ 可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。

激光焊接的缺点

① 激光器及焊接系统各配件的价格较为昂贵， 因此初期投资及维护成本比传统焊接工艺高，经济效益较差。

② 由于固体材料对激光的吸收率较低， 特别是在出现等离子体后(等离子体对激光具有吸收作用) ， 因此激光焊接的转化效率普遍较低(通常为5%~30%) 。

③ 由于激光焊接的聚焦光斑较小，对工件接头的装备精度要求较高， 很小的装备偏差就会产生较大的加工误差。

优点：

1.速度快、深度大、变形小。

2.能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。

3.可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。

4.激光聚焦后，功率密度高。

5.可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。

缺点：

1.要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。

2.激光器及其相关系统的成本较高，一次性投资较大。

惯性摩擦焊优缺点？

摩擦焊的优点：

1）在摩擦焊过程中，焊件表面的氧化膜与杂质被清除，因此接头致密，不易产生气孔、夹渣等缺陷，焊接质量好而且稳定。 锅炉蛇形管和汽车排气门摩擦焊的废品率，由原来闪光焊的 10%和 1.4%分别下降到 0.01% 。

2）焊接生产率高。发动机排气门双头自动摩擦焊机的生产率可达到 800～1200 件／h。

3）生产费用低，由于焊机功率小，焊接时间短，故可节省电能。摩擦焊与闪光焊比较，节省电能 80～90%左右。此外工件焊接余量小；焊前工件不需特殊加工清理；有时焊接飞边不必去除；不需填充材料和保护气体等。因此加工成本与电弧焊比较，可以降低 30％左右。

4）能焊接异种钢和异种金属。

5）摩擦焊机容易实现机械化和自动化。操作简单，容易掌握和维护。工作场地卫生，没有火花弧光及有害气体。

摩擦焊制品

缺点与局限性：

1）摩擦焊主要是一种工件旋转的对焊方法。对于非圆形横断面工件的焊接是很困难的。盘状工件和薄壁管件，由于不容易夹固也很难焊接。

搅拌摩擦焊的优缺点？

摩擦焊可以方便地连接同种或异种材料，包括金属、部分金属基复合材料、陶瓷及塑料。

由于其生产率高、质量好获得了广泛的工程应用，但焊接的对象主要是回转形零件，虽然也有其它形式的摩擦焊技术出现，以克服被焊工件几何形状的限制或提高生产率，如相位摩擦焊、径向摩擦焊、线性摩擦焊等，但实际应用很少。搅拌摩擦焊主要优点如下：

(1)焊接接头热影响区显微组织变化小．残余应力比较低，焊接工件不易形；

(2)能一次宪成较长[_a***_]、大截面、不同位置的焊接．接头高：

(3)操作过程方便实现机械化、自动化，设备简单，能耗低，功效高：

(4)无需添加焊丝，焊铝合金时不需焊前除氧化膜，不需要保护气体，成本低；

(5)可焊热裂纹敏感的材料，适合异种材料焊接：

(6)焊接过程安全、无污染、无烟尘、无辐射等。搅拌摩擦焊缺点：焊接工件必须刚性固定，反面应有底板；焊接结束搅拌探头提出工件时，焊缝端头形成一个键孔，并且难以对焊缝进行修补：工具设计、过程参数和机械性能数据只在有限的合金范围内可得：在某种情况下，如特殊领域中要考虑腐蚀性能、残余应力和变形时，性能需进一步提高才可实际应用；对板材进行单道连接时，目前焊速不是很高：搅拌头的磨损消耗太快等．

到此，以上就是小编对于自动化焊接机缺点的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动化焊接机缺点的4点解答对大家有用。