大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于自动焊接气孔产生的原因的问题,于是小编就整理了4个相关介绍自动焊接气孔产生的原因的解答,让我们一起看看吧。
气保焊起弧和收弧处产生气孔的原因?
如果是整道焊缝都没有气孔只有收弧那一段有的。那说明前边保护气保护得很好。导致的原因可能有:
1.收弧提枪太快了,导致最后那一段没有被气体保护,熔池直接与空气接触了。可以等熄弧了稍微停顿一下,充分保护熔池。
2.气体流量太小:因为收弧的时候焊缝上方的气体比较容易紊乱。导致空气掺入,可以稍微加大气体流量。
3.焊机上有一个后送气,一般电弧熄灭后,焊机还会有个段时间送气保护熔池,如果那个时间设置太短,容易出现气孔。在焊机上调节就好了
不锈钢电弧焊为何会产生气孔呢?
焊接气孔产生的主要原因:
1、电弧焊接中所产生的气体里含有过量的氢气及一氧化碳所造成的;
2、母材钢材中含硫量过多;
5、焊接区域有油污、油漆、铁锈、水或镀锌层等造成;
6、空气中潮气太大、有风;
7、电弧发生偏吹。
焊接时什么原因会产生气孔,夹渣,咬边?
咬边是指由于焊接参数选择不当,或操作方法不正确,沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
咬边将减少母材的有效截面积、在咬边处可能引起应力集中、特别是低合金高强钢的焊接,咬边的边缘组织被淬硬,易引起裂纹。
解决方法排除以上故障即可解决问题
埋弧焊气孔多是怎么回事?
焊H型钢会出现气孔,跟焊剂潮湿、焊丝不干净、钢板有油污等等没有一点关系,或者关系不大(我个人认为)就像你问题中表述的那样,换了焊剂,换了焊丝也一样会出现气孔。那为什么会如此呢?
这个话题说来有点深奥,不凡我就个人的经验来说一点,但不代表最终的结论。
首先来看埋弧焊的特点,一般埋弧焊的击穿力是5-7毫米(我是指10毫米的钢板焊接,如果用电流450,击穿力就是5-7毫米),也就是说5-7毫米之内,缝大也好,缝小也好,一点也不影响焊缝的成形,不会出现什么气孔。
关键是在钢板的第8、第9、第10毫米上面,也就是在焊缝的最根部,如果有一毫米的缝隙,就容易产生气孔,有2毫米就更容易有气孔,因为缝隙里面除了有空气,它还会有铁锈、灰尘等等,这些杂质在捍接过程中会随着铁水的生成而变成小气孔浮于表面。
所以在组装焊缝时要越严越好,说白了就是缝隙中的七股八杂在作怪。
H型钢要焊四条缝,第一,第二,第三,第四……上面这只是讲了焊接H型钢的第一条,那么焊这一条的背面呢,也就是第四条为什么也会出现或多或少的气孔呢?
既然正面封死了,没有空气可钻了,为什么又会有气孔?
道理很简单,如果你正面组装焊缝很严,用的电流又很小,我估计也就只能吃深3毫米。
背面呢,背面也是很严,打它吃深5毫米,那么中间还有2毫米又怎么办,这2毫米不说含空气么,总是含杂质呢麻,那么杂质往哪儿跑?
不就又形成新的气孔了吗?上面我所讲的是指8和10对接的H型钢焊接,还有6和8对接的H型 钢焊接,至于击穿力是多少,这跟你用的电流有关,一般我们焊8和10对接的H型钢用的是450的电流,这样正面吃4毫米,背面吃5毫米,也就差不多了,虽然还是会有气孔,不过好多了。
埋弧焊缝产生气孔的主要原因是氢,氢气是由焊材、母材带入电弧区的水分所造成的。但是电磁偏吹、母材质量不好等也会造成气孔,应根据实际情况具体分析,***取相应防止措施。
到此,以上就是小编对于自动焊接气孔产生的原因的问题就介绍到这了,希望介绍关于自动焊接气孔产生的原因的4点解答对大家有用。
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