注射水用电必须自动焊接么,注射水用电必须自动焊接么吗

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于注射水用电必须自动焊接么的问题，于是小编就整理了2个相关介绍注射水用电必须自动焊接么的解答，让我们一起看看吧。

1. 不打渣连续焊有何优点？
2. 焊管道怎样焊才不漏水？

不打渣连续焊有何优点？

钨极氩弧焊的优点 1钨极氩弧焊的优点： ①氩气能有效的隔绝空气，本身又不溶于金属，不和金属反应，施焊过程中电弧还能自动清除熔池表面氧化膜的作用，因此，可成功的焊接易氧化、氮化、化学活泼性的有色金属，不锈钢和各种合金属制品。在换焊条时如果换条速度快，焊道熔池还热颜色发红，可以不敲渣继续焊接。如果换条慢了，焊道已凉，药皮已黑，需要敲渣再焊。

焊管道怎样焊才不漏水？

1、按正常的操作规程焊接，就可以做到焊接管道不漏水。

2、做到焊接管道不漏水是对电焊工最基本的要求，焊接时注意以下几点就可以了：

a、根据管道材料壁厚，开合适的坡口，清理、打磨焊口的油污、铁锈等污物。保证对口间隙为一个焊条的直径左右。

b、选择合适的焊接电流。

c、先用细焊条打底焊，并确保焊透，填充焊或盖面焊前，要彻底清理焊渣，防止夹渣。看住熔池确保没有夹渣和气孔。

1、管道采用转动焊接，相当于平焊的情况，操作简便，易保证质量，生产效率高。除此以外，还可以***用滚动支撑架和转胎来转动管子，以便焊接。各类装置及设备上的连接管道或工艺管道干线，在管子预制时应大量***用，以提高预制装配程度，减少固定焊口。2、装配时要求坡口端面的平面度小于0.5mm焊口拼装错口不得大于1mm，对口处的弯曲度不得大于1/400。定位焊时，一般以管径大小确定定位焊数量。管径≤Φ51mm的小管，定位焊一处即可，定位焊缝在斜平位置上；管径在Φ51～Φ133mm的中管，定位焊两处为宜，定位焊缝在水平或斜平位置上；管径＞Φ133mn的大管，定位焊在3～4处为宜，常见的为三处。3、定位焊的大小应适宜，通常当管壁厚度大于5mm时，定位焊焊肉厚度为5mm，长度一般为10～20mm。定位焊焊肉的两端必须修成缓坡形。4、打底层焊接时，为了使根部易熔透，运条范围选择在立焊部位，可保证根部很好强熔合与焊透，铁水与熔渣很好分离，尤其在对口间隙较小时应***用此法。操作手法***用直线形或稍加摆动的小月牙形。如果对口间隙较大时，可***用灭弧方法焊接。5、对于厚壁管子，为防止因转动时的振动而使焊口根部出现裂纹且便于操作,在对口前应将管子放在平整的转动台或滚杠上，焊接时，每一焊段焊两层后方可转动一次，同时，点固焊缝必须有足够的强度，靠近焊口的两个支点间距最好不大于管径的1.5～2倍。

1、管道***用转动焊接，相当于平焊的情况，操作简便，易保证质量，生产效率高。除此以外，还可以***用滚动支撑架和转胎来转动管子，以便焊接。各类装置及设备上的连接管道或工艺管道干线，在管子预制时应大量***用，以提高预制装配程度，减少固定焊口。2、装配时要求坡口端面的平面度小于0.5mm焊口拼装错口不得大于1mm，对口处的弯曲度不得大于1/400。定位焊时，一般以管径大小确定定位焊数量。管径≤Φ51mm的小管，定位焊一处即可，定位焊缝在斜平位置上；管径在Φ51～Φ133mm的中管，定位焊两处为宜，定位焊缝在水平或斜平位置上；管径＞Φ133mn的大管，定位焊在3～4处为宜，常见的为三处。3、定位焊的大小应适宜，通常当管壁厚度大于5mm时，定位焊焊肉厚度为5mm，长度一般为10～20mm。定位焊焊肉的两端必须修成缓坡形。4、打底层焊接时，为了使根部易熔透，运条范围选择在立焊部位，可保证根部很好强熔合与焊透，铁水与熔渣很好分离，尤其在对口间隙较小时应***用此法。操作手法***用直线形或稍加摆动的小月牙形。如果对口间隙较大时，可***用灭弧方法焊接。5、对于厚壁管子，为防止因转动时的振动而使焊口根部出现裂纹且便于操作,在对口前应将管子放在平整的转动台或滚杠上，焊接时，每一焊段焊两层后方可转动一次，同时，点固焊缝必须有足够的强度，靠近焊口的两个支点间距最好不大于管径的1.5～2倍。

到此，以上就是小编对于注射水用电必须自动焊接么的问题就介绍到这了，希望介绍关于注射水用电必须自动焊接么的2点解答对大家有用。