二保自动焊接常见质量问题,二保自动焊接常见质量问题有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于二保自动焊接常见质量问题的问题，于是小编就整理了4个相关介绍二保自动焊接常见质量问题的解答，让我们一起看看吧。

1. 二保焊越练越差怎么办？
2. 二保焊打底焊容易炸口怎么回事？
3. 为什么我用二保焊机焊接20*20mm的方管容易变形，怎样解决？
4. 用二保焊焊接时，老是有气泡是什么原因呢？

二保焊越练越差怎么办？

没掌握要领。近些年来二保焊接在国内已十分普及，它除特种设备外，其他钢构件都可以应用，焊接成型好，效率高，劳动强度低，方便操作。

但要练好技术必须掌握要领，包括：手法、焊机参数调节、工件组对情况、焊接位置以及气体纯度等等，都是影响焊接质量的因素，如果有师傅指导进步就快了。

二保焊打底焊容易炸口怎么回事？

焊接收尾处的温度较高。所以在焊接结束时，熔池过热或者停顿时间不够会造成有弧坑的缺陷。

你可以在焊接前，先在收尾处焊一点，然后覆盖这个焊点。 也需要在收尾时略作停顿，然后往焊接开始方向拉一下下。使用收弧电流。收弧电流在1.2焊丝时在200～220电压20～23。电压不要太大。

为什么我用二保焊机焊接20*20mm的方管容易变形，怎样解决？

什么材料啊，变形是一定有的，就是大小的问题。看看你的焊接顺序是否合理（一般为了控制变形，最好是按对称的顺序焊接）再有就是电流是不是过大，因为不少人为了干活快，电流都调的很大。热输入大，变形就是肯定的了

用二保焊焊接时，老是有气泡是什么原因呢？

一般在二氧化碳气保焊接过程中出现气泡的最主要原因是工件有油、锈等污垢，清理不干净所造的，气体里面如果纯度不够，水分过大也会出气泡，还有值得注意的是我们在工作中为了减少飞溅，一般在焊接之前向焊道两边喷洒防飞溅剂或飞溅膏，起弧焊接受热融化直接渗到焊缝中，焊接过程中遇热就会变成水蒸气翻出来形成水泡，希望这些对您有所帮助。

对于二保焊焊是冒泡是怎么回事？这一问题，个人觉得冒泡主要由熔池里面的空气往外排除，主要是由以下几个原因引起，希望能够参考。

一是，二保焊接时冒泡是二保焊焊接时的正常现象，由于焊接时焊丝或者焊件母材有杂质、油污以及二氧化碳在焊接时所产生高温分解，而从液态熔融金属中溢出，而此时会卡到焊接熔池有冒泡的现像，如果焊接参数选择合适，且熔池液态金属中的气体有足够的溢出时间，一般对焊接质量不会带来影响，而是正常的焊接现象。你觉得呢？

二是，如果在焊接时，焊缝两边为清理干净而带有较多的杂质、锈蚀以及焊接时使用的焊丝潮湿，同时焊接时的焊接参数选择不当，这是如果在焊接时出现冒泡或者有炸裂的现象，那么焊缝在冷却时，来不及析出的气体会停留在焊缝之中，从而会是焊缝造成气孔。个焊接质量带来了一定的影响。因此，二保焊在焊接时一定要认真清理焊缝表面杂质，不要有锈蚀、油污，要使用干燥的焊丝并选用合适的焊接参数。

以上是个人对二保焊焊接时冒泡的一点看法，不妥之处还望有经验的师傅给予补充。欢迎关注、留言、沟通、交流哦！谢谢！

二保焊时冒泡其实就是产生了气孔缺陷，主要的气孔缺陷有氢气孔，氮气孔和CO气孔。产生的原因各不相同，下面详细介绍下。

1、氮气孔

氮气孔产生的原因就是有空气进入到了熔池中。我们需要考虑的是气流量是不是合适，太小了不能起到有效的保护。太大时如果结构不好，可能产生紊流现象，也可能导致空气进入熔池。另外就是考虑风速了，这个也很重要，特别是在野外作业时。当风速大于2m/S是，就要有防风措施。

2、氢气孔

氢气孔的主要来源就是水的分解，因此我们要控制水的来源。首先焊接之前我们需要对工件表面进行清理，去掉水、油以及锈。锈里面是含有结晶水的这个要注意。其次就是CO2气体中也会有水蒸气，最好添加一个干燥装置。

3、co气孔

这个一般是CO2经过化学反应生成的，在焊缝冷却时不能很好的排除二产生的。

针对以上原因，我们需要注意的就是保护气，板材质量等。

如有不当请指正，共同学习，谢谢~

到此，以上就是小编对于二保自动焊接常见质量问题的问题就介绍到这了，希望介绍关于二保自动焊接常见质量问题的4点解答对大家有用。