自动焊接机焊点为什么小,自动焊接机焊点为什么小了

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊接机焊点为什么小的问题，于是小编就整理了6个相关介绍自动焊接机焊点为什么小的解答，让我们一起看看吧。

1. 自动焊锡机出现焊锡大头什么原因？
2. 电焊点焊为什么有小坑？
3. 焊点的电阻与什么因素有关？
4. 电焊为什么焊不结实？
5. 点焊焊接不牢固什么原因拜托了各位，谢谢？
6. 全自动点焊机焊不牢，真的就是它的问题吗？还可能有什么其他原因？

自动焊锡机出现焊锡大头什么原因？

自动焊锡机出现焊锡大头的原因是跟焊头，焊接工艺， 还有焊头的温度有这直接的关系。产品在焊接的时候焊头的选用是非常重要的，焊头的大小与关乎焊点的焊接效果。焊头的选用要根据焊点实际情况来定做，只有才能焊接处最好看最饱满的焊点。 焊接工艺是根据焊点的位置，焊点的大小来决定的.焊锡机可以做到点焊 拖焊，每个点的焊锡时间和送锡量是可以控制的。焊头的温度跟锡丝的含铅量有着直接关系，含铅的锡丝的温度在270-380度，无铅锡丝温度在380-450度左右。 只有控制好了温度，锡丝喊出的效果就很棒。详情可以去由力自动化***了解更多哦！

电焊点焊为什么有小坑？

电焊焊接之后，在最后的那个点，如果处理得不好，一般都会留有一个小坑。尤其是焊那种大型的钢板，焊一道就有一米多长。稍微不注意，就会留下坑。

后来经过不断摸索，得出这么一个结论。就是每到焊条快要结束时，焊条焊接的那个位置，停留的时间稍微久一点，也就二秒时间左右，这样的话小坑消失了，但时间也不要过久，要不然小坑消失了，小山包又出来了

焊点的电阻与什么因素有关？

影响接触电阻的因素有：

1)电极压力压力的增大，电阻减小。

2)焊接电流的影响 引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因回路的几何形状变化或因在次级回路中引入了不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。

3)电流密度 通过已焊成焊点的分流，以及增大电极接触面积或凸焊时的焊点尺寸，都会降低电流密度和焊接热，从而使接头强度显著影响。

4)焊接时间的影响 为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间，也可***用小电流和长时间。

电焊为什么焊不结实？

没有焊好，有***焊。

电焊总是有***焊不牢固的原因有：1.焊条熔化了而焊件（母材）没有熔化，焊点处焊缝金属太薄；2.焊缝存在冷裂纹所造成的。

具体的电焊总是有***焊不牢固的原因：

焊条熔化了而焊件（母材）没有熔化，焊点处焊缝金属太薄；在电子原件焊接过程中，焊点表面上好像焊接成功，但实际上并没有焊住，有时用手一拨，引线就可以从焊接点中拨出，解决方法是可以增大电流参数和延长焊接时间,这个得实际试一下，别焊穿焊件就行了。

焊缝存在冷裂纹所造成的。焊材。钢管质量不行。就像一些角钢，你焊满了一样是很容易就掰断了。还有就是点焊形成的冷裂纹，收弧裂纹，这些情况应该多焊些。焊条烘干、焊件杂物清理油污水等，焊接时挡风措施。

点焊焊接不牢固什么原因拜托了各位，谢谢？

是由于（1）焊条熔化了而焊件（母材）没有熔化，焊点处焊缝金属太薄，或者（2）焊缝存在冷裂纹所造成的。

全自动点焊机焊不牢，真的就是它的问题吗？还可能有什么其他原因？

今天我们要说的是全自动点焊机焊不牢，真的就是它的问题吗？在焊接时常见的问题主要有：焊点未熔透和焊接时出现飞溅，从而导致全自动点焊机焊不牢，所以在实际的使用要注意：

一、全自动点焊机出现过热现象：

1、检查电极座与机体之间绝缘电阻是否较差，造成局部短路。

2、检查进水压力、水流量、供水温度是否适合，系统是否有污物堵塞，造成因为冷却不好使电极臂等过热。

3、检查铜软联和电极头等接触面是否氧化严重，造成接触电阻增加发热严重。

4、检查焊接厚度、负载持续率是否达标，使焊机过载而发热。

二、焊接时出现不应有的飞溅：

1、检查电流是否过大或压力太小。

2、焊接工件强度不足：焊接的时候电流越来越小，出现焊接不牢的现象。

到此，以上就是小编对于自动焊接机焊点为什么小的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊接机焊点为什么小的6点解答对大家有用。