自动焊接设备质量标准最新,自动焊接设备质量标准最新版

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊接设备质量标准最新的问题，于是小编就整理了4个相关介绍自动焊接设备质量标准最新的解答，让我们一起看看吧。

1. 焊接设备检查包括什么？
2. 热熔焊接质量检验标准？
3. 超声波焊接件拉力测试标准怎样制定？
4. 激光焊接有什么要求呢？

焊接设备检查包括什么？

焊接检验包括三个方面：外观检验、致密性检验、强度检验。外观检验：

1．利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。

2．用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。

3．检验焊件是否变形。切记：大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；咬边深度的检查，必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。致密性检验1．液体盛装试漏：不承压设备，直接盛装些液体，试验焊缝致密性。2．气密性试验：用压缩空气通入容器或管道内，外部焊缝涂肥皂水检查是否有鼓泡渗漏。3．氨气试验：焊缝一侧通入氨气，另一侧焊缝贴上浸过酚酞一酒精、水溶液的试纸，若有渗漏，试纸上呈红色。

4．煤油试漏：在焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油。如有渗漏，煤油会在白垩上留下油渍。

5．氦气试验：通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性。

6．真空箱试验：

热熔焊接质量检验标准？

工艺评定的标准国内标准

1 NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》

2 GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》

3《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准

4 SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）

5 GB50661-2001 《钢结构焊接规范》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）

6 SY∕T4103－2006《钢质管道焊接及验收》

7.JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》.

超声波焊接件拉力测试标准怎样制定？

超声波焊接件的拉力测试标准应符合国家标准或行业标准，由焊接部件拉力测试机构编制。根据±产品的性能和使用要求，确定其拉力试验所必须采用的一般技术条款、试验方法及承载机构的工作要求。

同时，还应考虑不同环境及干扰因素对试验结果的影响，依据相关国家及行业标准予以究竟定。

激光焊接有什么要求呢？

　　激光焊接的主要优点　　（1）可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低。　　（2）32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。　　（3）不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至最低。　　（4）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。　　（5）工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）。　　（6）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件，　　（7）可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。　　（8）易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。　　（9）焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。　　（10）不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能精确的对准焊件。　　（11）可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属　　（12）不需真空，亦不需做X射线防护。　　（13）若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1　　（14）可以切换装置将激光束传送至多个工作站。

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